Categoría: Desinfectante

La coccidiosis es una de las enfermedades parasitarias de mayor relevancia en avicultura intensiva a nivel mundial. A pesar de los avances en nutrición, genética y manejo, continúa representando un desafío sanitario permanente debido a su carácter endémico en sistemas de producción con alta densidad animal y ciclos continuos.

Su impacto no se limita a los cuadros clínicos evidentes: la forma subclínica, la más prevalente, supone pérdidas silenciosas pero cuantiosas en términos de índice de conversión, ganancia de peso y uniformidad de los lotes.

La biología del parásito, y en particular la extraordinaria resistencia ambiental de sus ooquistes, exige que cualquier estrategia de control vaya más allá de la mera medicación o vacunación. Un enfoque reduccionista basado exclusivamente en herramientas farmacológicas es, por definición, una estrategia subóptima: actúa sobre el parásito en el hospedador, pero no resuelve la contaminación ambiental persistente que alimenta la reinfección continua.

Este artículo analiza la biología, epidemiología e impacto productivo de la coccidiosis aviar causada por Eimeria spp., repasa las herramientas terapéuticas y preventivas disponibles, y argumenta a favor de un modelo integrado en el que la bioseguridad con especial énfasis en la limpieza y la desinfección eficaz frente a ooquistes mediante Sanitas FFG constituye el eje vertebrador del control.

INTRODUCCIÓN

La producción avícola moderna se sustenta sobre sistemas intensivos que, por su propia naturaleza, generan condiciones favorables para la circulación de patógenos. Las altas densidades de animales, la reutilización continua de las instalaciones y los breves intervalos entre lotes dificultan la ruptura de cadenas de transmisión. Entre los agentes que mejor se adaptan a esta realidad se encuentran los protozoos del género Eimeria, responsables de la coccidiosis aviar.

Estos organismos pertenecen al filo Apicomplexa y presentan una extraordinaria capacidad de invasión celular. Su localización en el epitelio intestinal provoca lesiones que comprometen la absorción de nutrientes, con consecuencias directas sobre el rendimiento productivo. Pero el problema va más allá del daño tisular agudo: la capacidad de los ooquistes para sobrevivir durante meses en el ambiente en la cama, en la suciedad adherida a paredes, equipos y estructuras convierte cada instalación en un reservorio permanente.

El impacto económico global de la coccidiosis aviar se estima en torno a 12.000–13.000 millones de euros anuales, con aproximadamente 1.000–1.200 millones correspondientes a la Unión Europea y unos 180–200 millones de euros en España.

El coste medio por pollo producido se sitúa entre 0,18 y 0,20 €, siendo la forma subclínica reducción de la ganancia media diaria y empeoramiento del índice de conversión la responsable de la mayor parte de esas pérdidas.

El presente artículo argumenta que la medicación y la vacunación, siendo herramientas valiosas, resultan insuficientes por sí solas si no se acompañan de un programa riguroso de bioseguridad que contemple la limpieza escrupulosa y la desinfección específica frente a ooquistes.

 

BIOLOGÍA Y TAXONOMÍA DE LOS COCCIDIOS EN AVICULTURA

EL GRUPO APICOMPLEXA Y LOS COCCIDIOS DE INTERÉS AVÍCOLA

Los coccidios son protozoos parásitos del filo Apicomplexa, que agrupa también a otros patógenos de gran relevancia veterinaria y médica como Plasmodium, Babesia y Toxoplasma. Su nombre hace referencia al complejo apical, un conjunto de orgánulos especializados en la invasión de las células del hospedador.

En avicultura, los coccidios de mayor relevancia clínica y económica pertenecen al género Eimeria. Otras especies como Isospora (relevante en pichones y paseriformes) o Cryptosporidium tienen un papel mucho más limitado en producción avícola intensiva, por lo que el foco del control debe dirigirse fundamentalmente a Eimeria.

 

ESPECIES DE EIMERIA EN GALLUS GALLUS DOMESTICUS

Se han descrito siete especies de Eimeria en el pollo doméstico, con diferente localización intestinal, patogenicidad y relevancia clínica:

Tabla 1. Especies de Eimeria en el pollo doméstico, localización y relevancia sanitaria.

E. tenella y E. necatrix son las especies más patógenas, produciendo cuadros hemorrágicos con alta morbilidad y mortalidad. E. acervulina y E. maxima son responsables de las mayores pérdidas económicas en términos de conversión y crecimiento al ser las más prevalentes en producción intensiva de broilers. Las tres especies de menor patogenicidad —E. brunetti, E. mitis y E. praecox— generan formas principalmente subclínicas, pero contribuyen a las pérdidas productivas y pueden actuar en infecciones mixtas.

CICLO BIOLÓGICO DE EIMERIA

El ciclo biológico de Eimeria es directo, es decir, no requiere hospedador intermediario. Consta de tres fases diferenciadas: esporogonia (fase ambiental), esquizogonia o merogonia (fase asexual intrahospedador) y gametogonia (fase sexual intrahospedador).

Los animales infectados eliminan ooquistes no esporulados en las heces. En el ambiente, en presencia de oxígeno, temperatura adecuada y suficiente humedad, los ooquistes experimentan la esporogonia: en el interior del ooquiste se forman cuatro esporocistos, cada uno con dos esporozoítos, resultando en un total de ocho esporozoítos infectivos. Este proceso, denominado esporulación, es el requisito indispensable para que el ooquiste adquiera capacidad infectiva.

Una vez ingeridos los ooquistes esporulados, los jugos digestivos y la bilis provocan la excistación y la liberación de los esporozoítos, que invaden las células epiteliales intestinales. En el interior celular, el parásito atraviesa sucesivas generaciones asexuales (esquizontes / merozoítos), provocando destrucción tisular progresiva. Finalmente, tiene lugar la fase sexual con formación de macrogametocitos y microgametocitos, que originan los cigotos y, ulteriormente, los nuevos ooquistes que serán eliminados al exterior con las heces, cerrando el ciclo.

La duración total del ciclo desde la ingestión hasta la eliminación de los primeros ooquistes varía según la especie, oscilando entre 4 y 7 días. Este prepatente relativamente corto, unido al elevado potencial de multiplicación, explica la rapidez con que puede instaurarse un brote y la enorme carga de ooquistes que puede acumularse en una instalación.

EL OOQUISTE: ESTRUCTURA, RESISTENCIA Y FACTORES DE SUPERVIVENCIA

ESTRUCTURA DE LA PARED DEL OOQUISTE

La pared del ooquiste es el principal determinante de su extraordinaria resistencia ambiental. Se trata de una estructura multicapa de composición compleja, cuya caracterización ha avanzado notablemente en los últimos años gracias a técnicas de proteómica y microscopía electrónica.

La pared está compuesta fundamentalmente por dos capas diferenciadas: una capa externa, dura y rígida, de naturaleza predominantemente proteica, con un alto contenido en residuos de tirosina entrecruzados mediante puentes 3,4-dihidroxifenilalanina (DOPA) —un mecanismo de endurecimiento similar al de la cutícula de los insectos y la quitina fúngica—, y una capa interna de naturaleza lipídica, rica en lípidos de pared de alta densidad (oocyst wall proteins o OWPs). Esta arquitectura confiere al ooquiste una resistencia mecánica y química excepcional [1, 2].

Las OWPs han sido ampliamente caracterizadas en Eimeria spp. Se trata de proteínas específicas de la pared, altamente insolubizadas, con motivos ricos en tirosina que se polimerizan mediante oxidación catalizada por una lacasa durante la esporulación. Esta reticulación proteica genera una matriz estructural de alta densidad que actúa como barrera física frente a la entrada de agentes químicos [3]. La composición lipídica de la capa interna refuerza esta impermeabilidad, dificultando la penetración de desinfectantes hidrófilos.

Esta compleja arquitectura de la pared explica por qué la mayoría de los desinfectantes convencionales incluidos compuestos de amonio cuaternario, cloro a concentraciones de uso habitual y glutaraldehído tienen eficacia limitada o nula frente a ooquistes intactos.

Solo agentes capaces de desnaturalizar de forma agresiva las proteínas estructurales o de atacar la capa lipídica pueden comprometer la viabilidad del ooquiste.

FACTORES AMBIENTALES QUE CONDICIONAN LA SUPERVIVENCIA Y ESPORULACIÓN

La viabilidad e infectividad de los ooquistes de Eimeria en el ambiente están determinadas por un conjunto de variables físico-químicas que deben tenerse en cuenta tanto para comprender la epidemiología de la coccidiosis como para diseñar protocolos eficaces de control.

Temperatura

La temperatura ejerce un efecto bifásico sobre los ooquistes: por un lado, modula la velocidad de esporulación; por otro, determina la tasa de inactivación térmica. La esporulación de Eimeria spp. ocurre en un rango comprendido entre 20 y 32 °C, con un óptimo situado en torno a 25–28 °C, con tiempos de esporulación completa de entre 24 y 72 horas dependiendo de la especie [4]. Por debajo de 15 °C la esporulación se ralentiza marcadamente, mientras que por encima de 37 °C se inhibe.

La inactivación térmica es un instrumento potencialmente útil en el control: temperaturas superiores a 45–50 °C sostenidas durante varios minutos comprometen la viabilidad del ooquiste, aunque en condiciones de granja es difícil alcanzar estas temperaturas de forma homogénea en todas las superficies. El calor seco a 70–80 °C durante exposiciones prolongadas inactiva de forma fiable los ooquistes [5].

Humedad

 

La humedad es un factor crítico en la esporulación y en la supervivencia de los ooquistes. La esporulación requiere un nivel de humedad relativa superior al 50–60 %. En condiciones de cama seca o humedad ambiental inferior al 40–50 %, la esporulación se detiene y la supervivencia se reduce significativamente [4, 6]. Este hecho tiene implicaciones prácticas directas: el control de la humedad de la cama mediante una correcta ventilación, densidad adecuada y uso de agentes secantes reduce la proporción de ooquistes que esporulan y, por tanto, la presión de infección activa.

Sin embargo, la desecación no garantiza la inactivación completa de los ooquistes: en muchos casos, la rehumectación permite la recuperación de la capacidad de esporulación, lo que explica la persistencia del problema tras períodos de baja humedad.

pH

La esporulación óptima de los ooquistes ocurre en condiciones de pH cercanas a la neutralidad (pH 6–8). Valores de pH ácido inferiores a 5 o alcalinos superiores a 10 reducen significativamente la viabilidad y la capacidad de esporulación [7]. Este conocimiento es fundamental para entender el mecanismo de acción de determinados desinfectantes ácidos de nueva generación, que ejercen su efecto tanto por la acidificación del entorno como por la acción química directa sobre la pared del ooquiste.

 

Radiación ultravioleta

La exposición a radiación solar directa, especialmente en el espectro UV, causa daño al material genético del parásito y reduce su infectividad. En condiciones de granja, sin embargo, las superficies internas y la cama acumulada rara vez reciben radiación UV suficiente como para ser este un mecanismo de control relevante en la práctica.

Resistencia a agentes químicos convencionales

Los ooquistes de Eimeria son notablemente resistentes a la mayoría de los biocidas utilizados habitualmente en producción avícola. El hipoclorito sódico a concentraciones de uso estándar (200–500 ppm), los compuestos de amonio cuaternario, el formaldehído a concentraciones convencionales, los yodóforos y el glutaraldehído tienen eficacia limitada o nula frente a ooquistes [5, 8]. La presencia de materia orgánica agrava aún más esta limitación, al consumir el agente activo antes de que pueda actuar sobre el parásito.

Determinados agentes muestran mayor actividad frente a ooquistes: el amoníaco, algunos oxidantes fuertes (ozono, dióxido de cloro a altas concentraciones), el cresol y los fenoles halogenados, y ciertos ácidos orgánicos a concentraciones y pH suficientemente bajos. Sin embargo, los resultados en condiciones de campo son con frecuencia inferiores a los obtenidos in vitro, subrayando la importancia crítica de la limpieza previa y el control de la materia orgánica.

 

IMPACTO PRODUCTIVO DE LA COCCIDIOSIS AVIAR

COCCIDIOSIS EN BROILERS

En pollos de engorde, la coccidiosis impacta directamente sobre los parámetros productivos de mayor relevancia económica. La destrucción del epitelio intestinal por los estadios intracelulares del parásito reduce la superficie de absorción efectiva y compromete la función de barrera intestinal, lo que se traduce en un deterioro del índice de conversión alimenticia (ICA). Incluso en ausencia de signos clínicos evidentes, la coccidiosis subclínica la forma más frecuente puede incrementar el ICA entre 0,05 y 0,15 puntos, con el consiguiente impacto en el coste del pienso por kg de carne producida.

Adicionalmente, se observa una reducción de la ganancia media diaria (GMD) y una mayor variabilidad de pesos dentro del lote, con el consiguiente deterioro de la uniformidad. Esta heterogeneidad dificulta la gestión del sacrificio, aumenta los rechazos en matadero y puede generar penalizaciones contractuales.

La coccidiosis predispone también a la enteritis necrótica por Clostridium perfringens, una de las complicaciones más graves en producción intensiva, al generar las condiciones mucosas y necróticas que favorecen la proliferación del clostridio. La interacción sinérgica entre ambos patógenos multiplica las pérdidas económicas y las opciones terapéuticas disponibles son limitadas.

 

COCCIDIOSIS EN PONEDORAS Y REPRODUCTORAS

En aves de puesta, el impacto de la coccidiosis se manifiesta en la reducción de la producción de huevos, la alteración de su calidad especialmente de la cáscara, por interferencia con la absorción de calcio y fósforo y el retraso en el inicio de la puesta en aves jóvenes.

En reproductoras, las consecuencias sobre los rendimientos de incubación y la calidad del pollito pueden ser relevantes. Dado que los ciclos productivos en ponedoras y reproductoras son mucho más largos que en broilers, la persistencia del parásito en el ambiente puede generar pérdidas acumulativas a lo largo de toda la vida productiva del lote

HERRAMIENTAS DE CONTROL FARMACOLÓGICO Y VACUNAL:

POTENCIAL Y LIMITACIONES COCCIDIOSTATOS EN PIENSO

Los coccidiostatos son aditivos para alimentación animal autorizados en la Unión Europea bajo el Reglamento (CE) 1831/2003, utilizados con fines preventivos principalmente en pollos de engorde y pavos. Se distinguen dos grupos principales:

Ionóforos: monensina, salinomicina, narasina, lasalocid, maduramicina, semduramicina. Actúan alterando el transporte iónico a través de las membranas del parásito. Han sido el pilar del control durante décadas. Anticoccidiales sintéticos: diclazuril, decoquinato, halofuginona, nicarbazina, robenidin. Diferentes mecanismos de acción, utilizados habitualmente en programas shuttle o de rotación para reducir el riesgo de resistencias.

El uso prolongado de coccidiostatos, especialmente ionóforos, ha generado resistencias en las poblaciones de campo de Eimeria en muchas regiones del mundo. Esta situación obliga a recurrir a programas de rotación o shuttle, en los que se alternan moléculas con diferentes mecanismos de acción a lo largo del ciclo productivo o entre ciclos consecutivos.

No obstante, la aparición de resistencias cruzadas y multirresistencias limita progresivamente las opciones disponibles.

Es fundamental recordar que los coccidiostatos actúan sobre el parásito en distintos momentos del ciclo según el grupo: los ionóforos ejercen su efecto principalmente sobre esporozoítos y merozoítos en la luz intestinal o en el momento de la invasión celular, alterando el transporte iónico de Na+ /K+ antes de que el parásito quede protegido dentro del enterocito; los anticoccidiales sintéticos tienen perfiles más variables, con algunos como el diclazuril actuando preferentemente sobre estadios intracelulares tardíos (gametocitos).

En cualquier caso, ninguno elimina los ooquistes ya presentes en el ambiente. La reinfección continua desde un ambiente contaminado supone una presión de selección constante sobre el parásito y puede comprometer incluso la eficacia de productos teóricamente activos.

TRATAMIENTO TERAPÉUTICO

Ante la aparición de un brote clínico, los principales anticoccidiales de uso terapéutico en agua de bebida son el toltrazuril y el diclazuril, ambas triazinas con eficacia coccidiocida sobre múltiples estadios intracelulares del parásito esquizontes, macrogametocitos y microgametocitos, lo que las diferencia de los ionóforos, cuya actividad se centra en estadios extracelulares previos a la invasión. Su uso requiere un diagnóstico correcto del brote, la elección del momento adecuado en el ciclo del parásito y el estricto respeto de los tiempos de espera antes del sacrificio. Al igual que los coccidiostatos, los tratamientos terapéuticos no resuelven la contaminación ambiental: una vez concluido el tratamiento, los animales vuelven a estar expuestos a la enorme carga de ooquistes acumulada en la cama y las superficies. Sin una actuación paralela sobre el ambiente, la recaída o la reinfección son frecuentes.

 

VACUNACIÓN

Las vacunas frente a la coccidiosis aviar se basan en la administración de ooquistes vivos atenuados o de cepas precoces de Eimeria. Las vacunas comerciales actuales incluyen habitualmente múltiples especies (E. acervulina, E. maxima, E. tenella y otras) y se administran en spray en incubadora, en agua de bebida o mediante gel en pollitos en el día de la colocación.

La vacunación presenta ventajas importantes: induce una inmunidad específica y duradera, permite restablecer la sensibilidad a anticoccidiales mediante la sustitución de cepas resistentes de campo por cepas vacunales sensibles, y es compatible con programas de producción sin antibióticos (antibiotic-free). Su uso en reproductoras y ponedoras está ampliamente extendido, y su presencia en broilers va en aumento.

Sin embargo, la vacunación tiene un requerimiento fundamental: para que funcione correctamente, los ooquistes vacunales deben reciclar a través de la cama y reinfectar a los pollitos, estableciendo así la inmunidad. Este reciclaje requiere unas condiciones de cama con humedad suficiente y, en cierta medida, un nivel mínimo de exposición al parásito.

Paradójicamente, una limpieza y desinfección excesivamente agresiva justo antes de la colocación puede interferir con el reciclaje y comprometer el desarrollo de la inmunidad vacunal.

Este argumento, utilizado en ocasiones para justificar una bioseguridad laxa, no debe interpretarse como una contradicción.

La clave está en el equilibrio: una buena desinfección entre lotes reduce la carga de ooquistes de campo que incluye cepas resistentes y altamente patógenas sin impedir el establecimiento de la inmunidad a partir de los ooquistes vacunales, cuya dosis está perfectamente calculada para inducir protección sin generar enfermedad clínica.

En granjas con historial crónico de coccidiosis severa, la sinergia entre vacunación y desinfección eficaz es la estrategia más sólida a largo plazo.

LA ESTRATEGIA FARMACOLÓGICA AISLADA: POR QUÉ ES SUBÓPTIMA

El denominador común de todas las herramientas farmacológicas es que actúan sobre el parásito en el animal, pero no eliminan la contaminación en el ambiente. Esto implica que, en ausencia de un control ambiental eficaz, la presión de infección se mantiene o incluso se incrementa lote tras lote. Las consecuencias son bien conocidas en la práctica: animales con una carga parasitaria de base elevada que superan la barrera farmacológica, mayor incidencia de formas clínicas o subclínicas a pesar del uso de anticoccidiales, y selección progresiva de cepas resistentes.

Un enfoque exclusivamente medicamentoso es, por tanto, una estrategia reactiva que trata el síntoma la infección del animal sin atacar la causa subyacente: la contaminación ambiental persistente. La reducción de la carga de ooquistes en el ambiente no es un complemento opcional, sino un requisito para que el resto de medidas funcionen de forma eficiente.

BIOSEGURIDAD Y MANEJO: EL PILAR DEL CONTROL

PRINCIPIOS GENERALES

La bioseguridad en el contexto del control de la coccidiosis tiene como objetivo principal reducir la carga ambiental de ooquistes y cortar las vías de reinfección. Sus pilares son el manejo correcto de las instalaciones, la gestión de la humedad, el control de accesos y flujos de trabajo, y la implementación de protocolos de limpieza y desinfección efectivos entre lotes. Un principio básico, reiterado pero frecuentemente ignorado en la práctica, es que sin una limpieza correcta no es posible una desinfección eficaz. La materia orgánica heces, restos de alimento, polvo, plumas, biofilm adherido a superficies actúa como barrera física y química que protege a los ooquistes de la acción del desinfectante, consume el agente activo antes de que alcance el parásito e inhibe la penetración del producto en grietas, poros y superficies rugosas. Ningún desinfectante, por eficaz que sea, puede sustituir una limpieza previa cuidadosa.

PROTOCOLO OPERATIVO ENTRE LOTES

Un protocolo eficaz de limpieza y desinfección entre lotes debe incluir las siguientes fases:

1. Vacío sanitario y retirada de cama: eliminar completamente la cama usada y los restos orgánicos, incluyendo el raspado de costras en suelos, paredes bajas y comederos. La cama es el principal reservorio de ooquistes.

2. Limpieza mecánica en seco: barrer y aspirar polvos, plumas y residuos sólidos de todas las superficies, poniendo especial atención en esquinas, bajo equipos y estructuras.

3. Remojo previo: en instalaciones con costras consolidadas o biofilm adherido, aplicar agua a presión o solución de remojo para ablandar los depósitos antes del lavado.

4. Aplicación de detergente (Previo Extra Foam): aplicar espuma alcalina al 2 % sobre todas las superficies, respetando el tiempo de acción indicado. La fase alcalina saponifica los lípidos del biofilm y degrada la materia orgánica, dejando las superficies aptas para la desinfección. Especial atención al aclarado completo, incluyendo la parte superior de tuberías y equipos.

5. Aclarado a presión y secado total: eliminar completamente los restos de detergente. Permitir el secado completo de las superficies antes de aplicar el desinfectante. Una superficie húmeda diluye el desinfectante y reduce su concentración efectiva.

6. Desinfección con Sanitas FFG: aplicar la solución desinfectante al 2 % cubriendo homogéneamente suelos, paredes, equipos y zonas de difícil acceso. Mantener las superficies húmedas durante el tiempo de contacto objetivo (referencia: 2 horas). Ventilar y secar antes de reintroducir animales o cama nueva.

En épocas de alta humedad ambiental otoño e invierno en buena parte de la Península Ibérica, la esporulación de los ooquistes se favorece enormemente. En estas condiciones, la aplicación del protocolo en 2–3 lotes consecutivos y el uso de agentes secantes en la cama durante el ciclo productivo son medidas especialmente recomendables.

CONTROL DE LA HUMEDAD Y MANEJO DE LA CAMA

Como se ha discutido, la humedad es un factor limitante de la esporulación. El control de la humedad de la cama mediante una ventilación adecuada, el manejo correcto del sistema de bebederos para minimizar derrames y la aplicación de agentes secantes (dolomita, cal apagada, productos comerciales de absorción) en las zonas de mayor humedad reduce significativamente la proporción de ooquistes que alcanzan el estadio infectivo.

CONTROL DE VECTORES Y FLUJOS

Aunque Eimeria presenta especificidad de hospedador las especies de pollo no infectan a otras aves productivas, ni viceversa, aves silvestres como tórtolas y gorriones pueden actuar como vectores mecánicos, transportando ooquistes viables en su plumaje o en el material adherido a sus patas. El control del acceso de aves silvestres a las naves, junto con la gestión rigurosa de visitas externas y el establecimiento de barreras higiénicas para el personal (pediluvios, cambio de ropa y calzado), son medidas complementarias que reducen la introducción de nuevas cargas de ooquistes.

SANITAS FFG: DESINFECCIÓN EFICAZ FRENTE A OOQUISTES

COMPOSICIÓN Y MECANISMO DE ACCIÓN

Sanitas FFG es un desinfectante biocida desarrollado específicamente para la inactivación de ooquistes de coccidios en instalaciones ganaderas y avícolas. Su fórmula se basa en tres principios activos con mecanismos de acción complementarios:

Ácido fórmico (39,6 %):

potente acidificante que reduce drásticamente el pH de la solución y de las superficies tratadas. A pH inferior a 3–4, las proteínas estructurales de la pared del ooquiste —especialmente las OWPs con sus entrecruzamientos de tirosina— sufren desnaturalización ácida. Adicionalmente, el ácido fórmico es capaz de penetrar membranas biológicas en su forma no disociada, ejerciendo toxicidad directa sobre las estructuras internas del ooquiste.

Ácido glicólico (3,5 %):

ácido alfahidroxiácido con alta capacidad de penetración en matrices proteicas compactas. Potencia la acción del ácido fórmico sobre la capa proteica exterior de la pared, facilitando la disgregación de la estructura.

p-Clorometacresol (PCMC) (20 %):

fenol halogenado y único representante de este grupo con actividad demostrada frente a ooquistes de coccidios. El PCMC actúa mediante disrupción de la capa lipídica interna de la pared del ooquiste la que confiere impermeabilidad a los desinfectantes hidrófilos convencionales y ejerce toxicidad directa sobre los esporozoítos una vez comprometida esa barrera. Su eficacia frente a ooquistes se ve potenciada de forma significativa en formulaciones ácidas como Sanitas FFG, donde el pH bajo favorece su estado no disociado, incrementando tanto su liposolubilidad como su capacidad de penetración en las estructuras proteico-lipídicas de la pared.

La sinergia entre los tres componentes acidificación intensa por los ácidos orgánicos, digestión proteica de la capa exterior de la pared y disrupción lipídica de la capa interior por el PCMC produce un daño irreversible que compromete definitivamente la infectividad del ooquiste.

La eficacia del producto es, sin embargo, fuertemente dependiente de la limpieza previa: en presencia de materia orgánica residual, el ácido fórmico y el ácido glicólico se consumen parcialmente antes de actuar sobre el ooquiste, reduciendo la concentración efectiva.

EVIDENCIA DE EFICACIA

Un ensayo independiente realizado en la Facultad de Veterinaria de la Universidad de Zaragoza evaluó la capacidad de inactivación de ooquistes de Sanitas FFG mediante tinción vital, utilizando una solución al 2 % del producto y un tiempo de contacto de 2 horas.

Los resultados obtenidos avalan la eficacia del producto en condiciones representativas de uso práctico, constituyendo una evidencia sólida de su utilidad como herramienta de bioseguridad frente a coccidiosis.

La combinación de acidificación agresiva con digestión química de la compleja pared proteica del ooquiste representa un avance significativo respecto a los desinfectantes convencionales, cuya eficacia frente a ooquistes intactos es habitualmente escasa o nula.

PROTOCOLO DE APLICACIÓN

Preparar la solución al 2 % en agua. Aplicar exclusivamente sobre superficies previamente limpias, aclaradas y secas. Cubrir homogéneamente suelos, paredes bajas, rincones, equipos y utensilios. Mantener superficies húmedas durante un mínimo de 2 horas. Ventilar la instalación y permitir el secado completo antes de introducir la nueva cama y los animales. En épocas de alta humedad o ante historial crónico de coccidiosis, repetir la aplicación durante 2–3 lotes consecutivos.

ESTRATEGIA INTEGRAL DE CONTROL:

EL ENFOQUE COMBINADO

El control eficaz de la coccidiosis aviar requiere la integración coherente de todas las herramientas disponibles, con la bioseguridad y la desinfección eficaz como eje central sobre el que se apoya el resto de medidas. Un enfoque que privilegie la medicación y descuide la bioseguridad ambiental perpetúa el ciclo de reinfección, mantiene una presión de selección de resistencias y genera costes de tratamiento evitables.

El modelo integrado óptimo combina:

Manejo del lote: control de humedad de cama (ventilación, bebederos, agentes secantes), densidad de animales adecuada y control de accesos. Herramienta farmacológica o vacunal apropiada: seleccionada en función del sistema productivo, el historial de coccidiosis, el programa antibiótico y los objetivos de la granja. En granjas en transición hacia programas antibiotic-free, la vacunación combinada con bioseguridad rigurosa es la opción más sólida. Limpieza y desinfección entre lotes: protocolo secuencial de limpieza mecánica, detergencia alcalina y desinfección con Sanitas FFG, garantizando la reducción máxima de la carga ambiental de ooquistes. Monitorización: recuento de ooquistes en cama, necropsias y puntuaciones de lesiones (scoring de Johnson-Reid) como herramientas de diagnóstico para ajustar el programa y detectar precozmente cambios en la presión parasitaria.

La experiencia práctica y la evidencia científica acumulada coinciden en que la reducción de la carga ambiental de ooquistes mediante limpieza escrupulosa y desinfección eficaz mejora de forma significativa la respuesta a anticoccidiales y vacunas, reduce la incidencia de formas clínicas y subclínicas, y permite optimizar el coste global del programa sanitario.

Invertir en bioseguridad y en desinfección específica no es un gasto adicional: es un multiplicador de la eficacia de todas las demás medidas.

CONCLUSIONES La coccidiosis aviar, causada principalmente por diversas especies de Eimeria, representa una de las enfermedades parasitarias de mayor impacto económico en producción avícola intensiva, con pérdidas derivadas sobre todo de la forma subclínica. La extraordinaria resistencia ambiental de los ooquistes sustentada por su compleja pared multicapa de naturaleza proteico-lipídica determina que el ambiente actúe como reservorio permanente de infección. Las herramientas farmacológicas (coccidiostatos, anticoccidiales terapéuticos) y la vacunación son instrumentos valiosos pero insuficientes por sí solos: actúan sobre el parásito en el animal pero no eliminan los ooquistes del ambiente. Utilizados sin bioseguridad paralela, constituyen una estrategia subóptima. La limpieza escrupulosa es el requisito previo indispensable para cualquier desinfección eficaz. Sin ella, ningún desinfectante puede ejercer su plena actividad sobre los ooquistes. Sanitas FFG, mediante la sinergia de ácido fórmico, ácido glicólico y p-clorometacresol (PCMC) —el único fenólico con actividad demostrada frente a ooquistes—, representa una herramienta específicamente formulada para su inactivación, con evidencia experimental generada en la Universidad de Zaragoza que avala su eficacia a las 2 horas de contacto al 2 %. El enfoque combinado manejo correcto, herramienta farmacológica o vacunal adecuada, limpieza escrupulosa y desinfección con Sanitas FFG es la estrategia óptima para el control sostenible de la coccidiosis aviar.

 

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 

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Todos sabemos qué es desinfectar. Consiste en eliminar la mayor parte de los microorganismos de una superficie. Cuantos más gérmenes se eliminen, mayor será el grado de desinfección.

Para llevar a cabo esta acción empleamos un tipo de biocidas que son los desinfectantes.

Y, como casi todo en la vida, la capacidad de un desinfectante para ejercer su acción biocida depende de varios factores. Hay muchos, pero tres son los factores principales interconectados entre sí.

1. Sensibilidad del microorganismo al desinfectante

Es necesario que el principio activo elegido sea eficaz contra aquello que queremos destruir. De otra manera, difícilmente conseguiremos el objetivo.

Así, los microorganismos presentan resistencias naturales y sensibilidades diferentes a los diversos tipos de desinfectantes que existen.

Dichas resistencias van desde lo más ligero, y por tanto más sencillo de inactivar, como pueden ser micoplasmas, bacterias (G+ y G-) y virus con envuelta, pasando por virus desnudos, hongos o micobacterias, esporas, etc., hasta llegar a la enorme dificultad de eliminar algunas formas de resistencia como pueden ser los ooquistes de los coccidios.

Por eso se procura emplear desinfectantes con el espectro de acción más amplio posible. Se trata de asegurar la mayor eficacia. Incluso se recurre para ello a la combinación de varios, que actúan sinérgicamente, potenciando la acción unos de otros. Es el caso, por ejemplo, de la combinación tan común de glutaraldehído y amonio cuaternario.

2. Concentración del desinfectante

Generalmente, cuando un microorganismo es sensible a un desinfectante, lo es a partir de una concentración determinada, por debajo de la cual se corre el riesgo de que sobreviva y persista la contaminación al no ser eliminado en cantidad suficiente.

3. Tiempo de contacto

Es el periodo necesario para que un desinfectante destruya un microorganismo, a una concentración determinada y una vez ambos han entrado en contacto.

Con esto la conclusión es sencilla; siendo el microorganismo objetivo sensible al desinfectante elegido, se puede jugar con la concentración y el tiempo de contacto según las circunstancias de trabajo.

Normalmente, a mayor concentración de biocida, menor será el tiempo de contacto necesario para eliminar al microorganismo y neutralizar la amenaza.

No es lo mismo, por ejemplo, trabajar en un vacío sanitario entre diferentes lotes de animales, que en una barrera sanitaria como puede ser un arco de desinfección o un pediluvio.

En el primer caso, en el vacío sanitario, el tiempo de contacto no es un factor limitante pues vamos a dejar que el desinfectante actúe hasta el momento de introducir el nuevo lote de animales, con lo que tenemos tiempo suficiente de actuación. En este caso elegiremos una concentración eficaz, pero no excesivamente elevada, para no desperdiciar producto ni exponer al aplicador a una cantidad innecesaria de biocida.

La situación en una barrera sanitaria es totalmente diferente. Aquí el tiempo de contacto sí es el factor determinante. Hay que tener en cuenta que desde que las ruedas y el vehículo atraviesan el vado y el arco de desinfección, o las botas salen del pediluvio, transcurren solo unos instantes hasta que se encuentran moviéndose por la granja, el interior de la nave o la zona limpia de que se trate; con el potencial riesgo de diseminación de patógenos mientras tarda en hacer efecto el desinfectante.

Por eso aquí es fundamental contar con un desinfectante capaz de actuar rápido a concentraciones razonables.

Y es aquí donde un desinfectante como EFFISAFE muestra su gran valor, en circunstancias especiales y bajo requerimientos especiales.

EFFISAFE es un desinfectante de amplio espectro formulado con clorocresol entre otros principios activos.

Sus especiales propiedades lo hacen tremendamente útil en dos situaciones concretas:

 Actuando con rapidez en barreras sanitarias, donde ya se ha visto que el tiempo es vital.

Siendo capaz de eliminar los ooquistes de coccidios y huevos de Ascaris del ambiente y cortando así el ciclo de infección.

BARRERAS SANITARIAS

EFFISAFE ha demostrado ser eficaz a concentración del 1% contra el virus de la PPA (un virus bastante resistente) en tan solo 1 minuto de tiempo de contacto. Esto constituye una ventaja a la hora de asegurar las barreras sanitarias y el paso entre zona sucia y zona limpia, ya sea el arco o vado entre el exterior y el interior de la granja, o el pediluvio entre diferentes naves o diferentes salas de esas naves.

Esto es muy útil para la desinfección de botas y calzado en general, descontaminación de vehículos y neumáticos, material que se haya de introducir a la granja y todo aquello que pueda constituir un riesgo.

Tanto las patologías de carácter catastrófico, porque requieren el sacrificio de las granjas, como son, además de la PPA, la enfermedad de Newcastle y la gripe aviar en avicultura, y la dermatosis nodular contagiosa del ganado vacuno, etc., como muchas otras que, sin requerir el sacrificio, merman la productividad y destrozan los resultados, han venido a poner de manifiesto la necesidad de extremar la bioseguridad y biocontención.

Bioseguridad, para que no entren en la granja. Biocontención, para que si ya están dentro no salgan de ella y recirculen por su interior lo menos posible.

Es para estos usos donde EFFISAFE demuestra su valía al aportar rapidez y seguridad en la desinfección, lo que supone una evidente mejora de la bioseguridad, tanto externa como interna, así como de la biocontención.

OOQUISTES DE COCCIDIOS Y HUEVOS DE ASCARIS

Tanto los ooquistes de los coccidios como los huevos de Ascaris son formas de resistencia que permiten a ambos patógenos persistir en el ambiente y sobrevivir a la acción de la mayoría de los desinfectantes, manteniendo el ciclo de infección lote tras lote de animales y produciendo cuantiosas pérdidas en las granjas de multitud de especies.

EFFISAFE en este caso ha demostrado ser eficaz en la lucha contra los ooquistes aplicado a una concentración del 2% y frente a huevos de Ascaris al 3%.

En esta ocasión nos ocuparemos más en profundidad del grupo de los coccidios, pues es el que a más especies afecta y mayores pérdidas acarrea.

En este gran grupo de los coccidios podemos separar dos categorías:

Los coccidios propiamente dichos, que afectan a todas las especies.

Cryptosporidium que, perteneciendo a los coccidios, presenta algunas características propias en cuanto a su ciclo vital y reproductivo, afectando principalmente a rumiantes.

Al margen de esas diferencias, todos comparten:

Excreción por las heces de los animales afectados.

Transmitirse siguiendo el ciclo-fecal oral; constituyendo el ambiente, superficies y objetos contaminados la principal vía de contagio entre diferentes lotes de animales.

Tanto su ciclo de vida, como su enorme resistencia en el ambiente y a los desinfectantes en general, hace que los coccidios sean muy difíciles de erradicar una vez se instauran en la granja. Pero sí podemos reducir su presión de infección y, por tanto, los daños que produzcan.

Es por ello por lo que una adecuada limpieza y desinfección son clave para su control y disminuir su incidencia. Y es aquí donde entra en juego EFFISAFE, capaz de destruir los ooquistes cortando de esta manera el ciclo de infección.

En ambos casos, coccidios y cryptosporidium, producen diarrea y mortalidad de los animales afectados en diferente medida; siendo económicamente más graves las consecuencias de las infecciones subclínicas, que cursan sin apenas síntomas, pero provocan retrasos de todo tipo en los animales, que difícilmente se recuperan, y los predisponen para enfermedades posteriores, principalmente de tipo respiratorio y meningitis.

Como se ha mencionado, el ambiente contaminado es la principal vía de infección por ingestión de ooquistes liberados en el medio y que persisten de un lote para otro.

Para destacar la importancia de estos parásitos, daremos algunos datos:

Cryptosporidium spp.: está presente en más del 50% de las explotaciones de vacuno lechero del norte de España y en el 60% de los terneros con diarrea; siendo la diarrea neonatal responsable de más de la mitad de las bajas en lactantes. Produce retrasos en el crecimiento de las novillas, en la salida a primer celo y menor producción lechera que difícilmente se recupera.

Coccidiosis en corderos: son producidas por especies del género Eimeria, con una prevalencia cercana al 100% de las granjas y llegando a afectar al 70% del colectivo. Muy relacionada con el síndrome respiratorio ovino, los animales afectados presentan más del doble de posibilidades de sufrir neumonías posteriores.

Coccidiosis en lechones: Cystoisospora suis es el principal agente implicado. Se estima una prevalencia del 70% de granjas afectadas y un 30% de las camadas. Además de las bajas, el retraso se arrastra hasta el final de la fase de cebo y lechones que han sufrido diarrea tienen más predisposición a sufrir estreptococias y neumonías.

Coccidios en avicultura: causada por especies de Eimeria. Produce enteritis hemorrágica además de retrasos en el crecimiento y otras patologías. De hecho, la infección por Eimeria favorece la infección posterior por Salmonella.

A la hora de luchar contra estos parásitos hemos de tener en cuenta que, como con todo microorganismo, la gravedad de la enfermedad depende de tres factores:

1. Patogenicidad: capacidad de producir enfermedad. Depende del microorganismo y la cepa del mismo. Sobre esta no podemos actuar.
2. Estado inmunitario del animal: se puede potenciar mediante un buen manejo y programas vacunales adecuados en el caso de que los haya, pues para algunos casos existen vacunas.
3. Dosis infectiva: cantidad de agente infeccioso que accede al organismo del animal. Podemos reducirla enormemente si los animales llegan a un alojamiento bien limpio y adecuadamente desinfectado, de forma que la presión de infección sea la menor posible.

Estos dos últimos puntos son complementarios, pues una adecuada higiene favorecerá el trabajo de las vacunas, haciéndolas más eficaces al enfrentar al animal a una menor dosis infectiva. Incluso llegado el momento de tratar farmacológicamente, la respuesta siempre será mejor si la dosis infectiva recibida fue menor por una menor presión en el ambiente, gracias a una buena limpieza y una adecuada desinfección.

Por ello EFFISAFE es una herramienta útil tanto en la reducción de la patología, en caso de enfermedad recurrente, como en el mantenimiento de las instalaciones con una baja presión de infección; reduciendo la incidencia de casos y la gravedad de los mismos, así como la casuística subclínica, que causa tanto o más daño que la clínica en todas las especies.

Como resumen, se puede decir que EFFISAFE está indicado para situaciones complicadas, tanto por la resistencia de los microorganismos (ooquistes de coccidios y huevos de Ascaris) como por la necesidad de una actuación rápida en vados sanitarios, arcos de desinfección y pediluvios.

Más información

La Peste Porcina Africana lleva años marcando el ritmo del sector porcino europeo. Se han definido protocolos, se han reforzado medidas y la bioseguridad ha pasado a ocupar un lugar central en la gestión de las explotaciones.

Sin embargo, hay una realidad que incomoda reconocer: a pesar de todo ese conocimiento y de todas esas herramientas, la PPA sigue entrando en granjas.

No lo hace porque el sector no sepa qué hacer. Tampoco porque falten medios.

Lo hace, en la mayoría de los casos, porque entre lo que se define en el protocolo y lo que ocurre en el día a día existe una distancia que rara vez se analiza en profundidad. Ahí es donde está el verdadero problema.

DEL PROTOCOLO A LA PRÁCTICA: DONDE EMPIEZA EL RIESGO

La bioseguridad, tal como se plantea sobre el papel, es sólida. Los puntos críticos están perfectamente identificados: accesos, higiene del personal, vehículos, limpieza, control del entorno. Todo está descrito, estructurado y validado.

Pero una granja no funciona sobre el papel. Funciona en condiciones reales, con personas, con presión de trabajo, con imprevistos y con decisiones que se toman en segundos.

Y es en ese entorno donde la bioseguridad deja de ser un protocolo y pasa a ser una práctica.

TENER MEDIDAS NO ES TENER CONTROL

Uno de los errores más extendidos es asumir que tener medidas equivale a estar protegido. Es una conclusión lógica, pero incompleta.

Tener un protocolo significa saber qué debería ocurrir. Estar protegido significa poder asegurar que ocurre siempre de la misma manera. La diferencia parece sutil, pero es crítica.

Cuando se analizan casos reales de entrada de PPA, rara vez se encuentra un fallo evidente. No suele haber errores visibles ni situaciones que llamen la atención. Lo que aparece es algo mucho más difícil de detectar: pequeñas desviaciones que, de forma aislada, no parecen relevantes, pero que en conjunto generan una vulnerabilidad real.

ACCESOS: EL PUNTO MÁS CONTROLADO Y EL MÁS VARIABLE

El acceso a la granja es uno de los puntos más vigilados, pero también uno de los más condicionados por el contexto.

No porque no existan normas, sino porque su aplicación depende del contexto: quién entra, en qué momento, con qué urgencia. La confianza, la rutina y la familiaridad juegan un papel importante, introduciendo pequeñas concesiones que pasan desapercibidas.

El problema no es la ausencia de control, sino su irregularidad.

EL FACTOR HUMANO: DONDE EL PROTOCOLO PIERDE CONSISTENCIA

Algo similar ocurre con el manejo del personal. Las medidas son conocidas y están interiorizadas: duchas, cambio de ropa, separación de zonas. Sin embargo, su cumplimiento rara vez es idéntico en todas las ocasiones.

La repetición convierte los protocolos en hábitos, y los hábitos, con el tiempo, tienden a simplificarse. No de forma consciente, sino progresiva.

Y en ese proceso de adaptación, la bioseguridad pierde rigidez.

VEHÍCULOS: LA FALSA SENSACIÓN DE SEGURIDAD

En el caso de los vehículos, la percepción de control es incluso mayor. La limpieza y desinfección forman parte de la rutina y se consideran un punto cubierto.

Pero cuando se analiza el proceso con detalle, aparece una diferencia clave entre realizar la tarea y garantizar su eficacia.

Desde fuera, el proceso está completo. Desde dentro, su eficacia puede no serlo.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN: EL PROCESO QUE NO ADMITE VARIACIONES

La limpieza es uno de los pilares de la bioseguridad y, al mismo tiempo, uno de los procesos más exigentes en su ejecución. No porque se haga mal, sino porque no siempre se hace igual.

El orden de los pasos, la intensidad o los tiempos pueden cambiar según el operario o el momento. Y en un proceso donde cada fase tiene un impacto directo en la siguiente, cualquier variación altera el resultado final.

EL ENTORNO: EL RIESGO CONSTANTE QUE MUCHAS GRANJAS SUBESTIMAN

A todo esto se suma un factor que a menudo queda en segundo plano: el entorno.

La granja no es un sistema aislado. Está en contacto constante con un exterior donde existen vectores difíciles de controlar: fauna salvaje, roedores o zonas de tránsito.

Mientras el interior se protocoliza, el exterior muchas veces se asume. Ese es uno de los puntos más subestimados en bioseguridad.

EL SIGUIENTE PASO: DE TENER PROTOCOLOS A PODER GARANTIZARLOS

Después de analizar cómo falla la bioseguridad en la práctica, la pregunta no es si hay que hacer más, sino en qué punto se encuentra cada granja. Porque la realidad es que no todas están en la misma fase.

Hay explotaciones donde el primer paso sigue siendo estructurar correctamente su protocolo: definir accesos, establecer flujos, ordenar procesos. Sin esa base, cualquier mejora posterior pierde sentido. Pero en la mayoría de los casos, el escenario es otro.

Son granjas que ya tienen medidas, que conocen los puntos críticos y que, en teoría, trabajan bien. Sin embargo, siguen dependiendo de algo difícil de controlar: la ejecución diaria. Y ahí es donde aparece el verdadero reto.

EL SIGUIENTE PASO: CONVERTIR LA BIOSEGURIDAD EN UN SISTEMA

Es precisamente en este escenario donde empieza a tomar sentido la digitalización de la bioseguridad. No como una herramienta para añadir más trabajo, sino como una forma de reducir la variabilidad.

Soluciones como HyCare Digital permiten dar ese paso: transformar tareas en procesos controlados, registrar lo que ocurre en la granja y, sobre todo, hacer visible lo que antes dependía de la memoria o de la rutina.

Porque lo que no se ve, no se puede mejorar. No se trata solo de anotar datos.

Se trata de poder responder a preguntas que, hasta ahora, muchas explotaciones no podían contestar con certeza:

 ¿Se están cumpliendo los protocolos siempre igual?

 ¿Dónde están los puntos donde más se falla?

 ¿Qué procesos necesitan ajuste?

Cuando la bioseguridad se mide, deja de depender de la percepción.

LA DIFERENCIA REAL: CONTROL FRENTE A INCERTIDUMBRE

A estas alturas, el sector porcino no necesita que le expliquen qué hacer frente a la PPA. El conocimiento existe, los protocolos están definidos y las medidas son conocidas.

El verdadero reto es otro: asegurar que todo eso se cumple sin desviaciones.

Porque la diferencia ya no está en añadir más medidas, sino en cambiar la forma de gestionarlas. Pasar de confiar en que todo se hace bien a tener la capacidad de comprobarlo.

 En un escenario donde una sola desviación puede ser suficiente, ese cambio no es tecnológico. Es estratégico.

Y ahí es donde se marca la diferencia entre granjas. No falla la granja que no sabe.

Falla la granja que no controla.

Porque, al final, la protección real no está en lo que tienes, sino en lo que puedes garantizar.

 Si necesitas asesoramiento sobre un protocolo en tu explotación: Contáctanos

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El síndrome reproductivo y respiratorio porcino (PRRS) continúa siendo uno de los principales desafíos sanitarios de la producción porcina.

A pesar de los avances en bioseguridad, vacunación y manejo, la capacidad del virus para transmitirse indirectamente a través del entorno sigue siendo un factor crítico en la epidemiología de la enfermedad.

En este contexto, comprender la persistencia ambiental del virus y adaptar las estrategias de desinfección a escenarios reales de producción resulta clave para reducir el riesgo de reinfección.

Persistencia ambiental del PRRSV: una estabilidad condicionada

Uno de los aspectos más relevantes del PRRSV es su relativamente baja estabilidad sobre superficies, especialmente en condiciones ambientales estándar.

Diversos estudios muestran que:

En superficies como plástico, metal o goma, el virus pierde viabilidad en cuestión de horas.

A temperatura ambiente (20–25 °C), la supervivencia suele limitarse a periodos muy cortos, con una rápida caída del título viral.

Sin embargo, esta aparente fragilidad puede inducir a una falsa sensación de seguridad.

La evidencia científica también indica que la persistencia del virus aumenta significativamente en condiciones específicas:

1. Temperaturas bajas o moderadas

El factor más determinante es la temperatura. A 4 °C, el virus puede mantenerse viable durante días o incluso semanas dependiendo de la matriz.

2. Materia orgánica y medios líquidos

En purines, efluentes o materia orgánica puede permanecer viable hasta 14 días.

3. Variabilidad entre cepas

No todas las cepas presentan el mismo comportamiento. Algunas variantes recientes muestran mayor estabilidad ambiental, especialmente a temperaturas intermedias.

 

Implicaciones prácticas en granja ¿dónde está realmente el riesgo?

A nivel de campo, estos datos implican:

Superficies limpias y secas → Riesgo relativamente bajo si se respetan tiempos de vacío sanitario.

Ambientes húmedos, fríos o con materia orgánica → Riesgo significativamente mayor.

Esto limita los puntos críticos dentro de las granjas porcinas a dos:

Fosas de purines

Las fosas representan un entorno ideal para la persistencia del virus:

Alta carga orgánica

Temperatura estable (frecuentemente baja o moderada)

Difícil acceso para desinfección convencional

En estas condiciones, el PRRSV puede actuar como reservorio temporal dentro de la propia explotación.

Granjas con vacío sanitario insuficiente

Especialmente en:

Granjas de madres

Sistemas con rotaciones muy ajustadas

Instalaciones con presión productiva elevada

Cuando no se respetan los tiempos adecuados de secado y desinfección, el riesgo de supervivencia viral aumenta considerablemente.

Limitaciones de la desinfección convencional

Los protocolos clásicos (lavado + desinfección líquida) siguen siendo la base del control sanitario, pero presentan limitaciones en escenarios reales:

Cobertura incompleta en zonas de difícil acceso

Factor humano

Alta complejidad estructural

Además, en presencia de humedad residual o materia orgánica, se puede reducir la eficacia de los desinfectantes.

En este contexto, los sistemas de desinfección por vía aérea, como los fumígenos, adquieren especial relevancia como herramientas complementarias a la limpieza y desinfección tradicional.

Sus principales ventajas radican en su capacidad para:

Distribuir el principio activo de forma homogénea

Alcanzar zonas inaccesibles para la aplicación manual (fosas)

Actuar simultáneamente sobre superficies, ambiente y estructuras logrando desinfectar cada centímetro

No depender del factor humano, facilidad de uso

Sanivir Blue Fumigator: eficacia real frente a PRRSV

No todos los fumígenos son equivalentes. Para que su uso tenga sentido desde un punto de vista sanitario, deben cumplir varios requisitos:

Actividad virucida demostrada específicamente frente a PRRSV Listo para usar, sin errores por el factor humano Eficaz a muy bajas dosis, rendimiento de 1g/2m3

El uso de Sanivir Blue Fumigator representa una herramienta técnica de alto valor, especialmente como complemento en programas de bioseguridad avanzada.

Su correcta selección y aplicación puede contribuir a reducir significativamente el riesgo de transmisión indirecta del PRRSV y mejorar la estabilidad sanitaria de las explotaciones.

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En el momento actual, con virus como el de la Influenza Aviar o el de la Peste Porcina Africana acechando, es fundamental utilizar un protocolo completo de limpieza y desinfección.

Para conseguir una eficacia total, es de gran importancia utilizar los productos idóneos, y la tecnología adecuada para la aplicación de detergentes y desinfectantes.

¡Usar productos registrados con eficacia acreditada e invertir en tecnología marca la diferencia!

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, todos tenemos ya muy interiorizado que la limpieza y desinfección son aspectos fundamentales en la gestión de la bioseguridad de las explotaciones ganaderas.

Sin embargo, el uso de cualquier detergente y desinfectante no garantiza una higiene efectiva; es crucial utilizar productos que tengan una eficacia acreditada en laboratorios externos independientes, y es fundamental aplicar bien estos productos para conseguir buenos resultados.

Utilizar la tecnología adecuada es esencial para garantizar la eficacia de los productos detergentes y desinfectantes.

Además, la tecnología contribuye al uso seguro de los productos químicos, a automatizar el proceso, a optimizar las dosis, y a tener la trazabilidad de los tratamientos aplicados.

 

Los detergentes y desinfectantes cumplen funciones diferentes pero complementarias:

Detergentes: Eliminan suciedad, grasa y residuos orgánicos e inorgánicos, facilitando la acción de los desinfectantes. Cuando se aplica un detergente, debe lograrse la eliminación total de la suciedad visible.

Desinfectantes: Destruyen los microorganismos, previniendo enfermedades y garantizando óptimos parámetros productivos. Cuando se aplica un desinfectante debe lograrse un grado máximo de inactivación microbiana.

Para que ambos productos sean eficaces, deben aplicarse correctamente. Aquí es donde los protocolos de trabajo y la tecnología juegan un papel fundamental, ya que permiten una distribución uniforme, una dosificación precisa, una mayor penetración en las superficies, y nos permiten controlar el riesgo de error humano, asegurando la trazabilidad del proceso y haciendo más rentable y productivo el tiempo de los trabajadores.

LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES

Cuando termina un ciclo productivo, es necesario abordar la limpieza de las instalaciones. Para ello se ejecutará un remojado para retirar suciedad grosera, y se aplicará un detergente alcalino espumante, que permita la eliminación de la suciedad persistente.

Desde OX-CTA, recomendamos la aplicación del detergente OX-NETAL 4, ya que ha demostrado gran poder de limpieza y capacidad para eliminar los biofilms (evitando que persistan microorganismos acantonados). Además, se aclara fácilmente, ahorrando agua y tiempo.

El uso de los equipos adecuados garantiza que los productos detergentes lleguen a todas las áreas, incluso a las superficies de difícil acceso. Este hecho es fundamental para garantizar que no quedan reservorios de microorganismos vivos tras los tratamientos de higiene.

Se debe trabajar con equipos de generación de espuma a media presión, para evitar el riesgo de contaminaciones cruzadas por microsalpicaduras.

Un buen equipo de limpieza logrará que el detergente haga una espuma óptima, consiguiendo una limpieza más profunda y rápida, utilizando menor cantidad de producto detergente.

DESINFECCIÓN DE SUPERFICIES

Una vez que las instalaciones están limpias, es necesario proceder a su desinfección, ya que la limpieza permite eliminar la suciedad visible, pero la desinfección es esencial para inactivar los microorganismos presentes.

Históricamente, para la desinfección, se han utilizado compuestos como los glutaraldehídos y los amonios cuaternarios. Sin embargo, la búsqueda de alternativas más seguras, eficaces y sostenibles ha llevado a la creciente utilización de desinfectantes formulados en base a materias activas innovadoras altamente ventajosas.

 

Si bien los glutaraldehídos y los amonios cuaternarios han sido ampliamente utilizados en la industria agropecuaria, presentan múltiples inconvenientes:

1. Impacto Ambiental y Residualidad: Los glutaraldehídos generan residuos persistentes en el ambiente, con efectos tóxicos. Los amonios cuaternarios pueden bioacumularse y afectar la microbiota benéfica de las explotaciones. 2. Riesgos para la Salud: La exposición a glutaraldehídos puede causar problemas respiratorios, irritaciones cutáneas y oculares, mientras que los amonios cuaternarios han sido asociados con efectos citotóxicos en animales y seres humanos. 3. Eficacia Limitada: Algunos patógenos han desarrollado resistencia a los glutaraldehídos y amonios cuaternarios, reduciendo su efectividad a largo plazo. 4. Compatibilidad con Materiales: El uso prolongado de estos desinfectantes puede causar daño en superficies metálicas y plásticas, afectando la durabilidad de equipos y estructuras, reduciendo la vida útil de los materiales y las instalaciones.

El peróxido de hidrogeno y el ácido peracético han ganado popularidad como desinfectantes en el sector agropecuario debido a sus propiedades ventajosas:

1. Amplio Espectro de Acción: Son altamente eficaces contra bacterias, virus, hongos y esporas, ofreciendo una desinfección completa. 2. Baja Toxicidad y Seguridad: A diferencia de los glutaraldehídos y amonios cuaternarios, estos compuestos se descomponen en agua, oxígeno y ácido acético, sin dejar residuos tóxicos en superficies o en el ambiente. 3. Biodegradabilidad: Se degradan rápidamente sin generar impacto ambiental significativo, siendo seguros para el ecosistema circundante. 4. Menor Riesgo de Resistencia Microbiana: Debido a su mecanismo de acción oxidativa, es menos probable que los microorganismos desarrollen resistencia a estos agentes, garantizando su eficacia a corto, medio y largo plazo. 5. Compatibilidad con Diversos Materiales: Las formulaciones que contienen peróxido de hidrógeno y ácido peracético correctamente estabilizados, pueden aplicarse en diferentes superficies sin causar deterioro significativo en plásticos, metales o incluso textiles, contribuyendo al alargamiento de la vida útil de los materiales y las instalaciones.

ENTONCES, ¿CUÁL ES EL DESINFECTANTE IDEAL?

En relación con su composición, lo ideal es utilizar un desinfectante formulado en base a peróxido de hidrógeno y ácido peracético ESTABILIZADOS. Estas sustancias activas desinfectantes aúnan las ventajas indicadas anteriormente.

El producto desinfectante OX-VIRIN, desarrollado, fabricado y comercializado por OX-CTA, es un producto formulado en base a peróxido de hidrógeno y ácido peracético, estabilizado específicamente por la inclusión del núcleo OX-VI.

En el ámbito de los desinfectantes, es de obligado cumplimiento legal que el producto que vaya a ser utilizado esté registrado en el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, y en el Ministerio de Sanidad.

OX-VIRIN está registrado en el Ministerio de Sanidad (15-20/40/9002518 y 15-20/40/90-02518 HA) y en el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (0178-P). Además, cumple lo establecido en el Reglamento Europeo de Biocidas (BPR) 528/2012.

El producto desinfectante ha tenido que acreditar su eficacia frente a los microorganismos de interés bajo las Normas Europeas Estandarizadas UNE EN, lo que garantiza que se han realizado los ensayos pertinentes del desinfectante en laboratorio externo acreditado frente a determinadas cepas de microorganismos, a ciertas dosis del biocida, y bajo determinados tiempos de contacto.

La eficacia de OX-VIRIN está acreditada por las Normas estandarizadas UNE EN 1276, 1650, 13697, 1656, 1657, 14675, 14476, 13623, 13704 en laboratorio externo acreditado.

Para luchar frente al virus PRRS, al virus de la Peste Porcina Africana (PPA), al virus de la Influenza Aviar, así como frente a otros patógenos de interés, es de vital importancia que el desinfectante tenga acreditada su eficacia frente a estos patógenos de acuerdo con la Norma UNE EN 14675. Así mismo, es de vital importancia conocer a qué dosis y en qué tiempo de contacto se tiene acreditada la inactivación del virus de interés bajo Norma UNE EN 14675.

OX-VIRIN cuenta con la certificación de la Norma UNE EN 14675 frente a PRRS, PPA e INFLUENZA AVIAR, con eficacia demostrada a una dosis del 1% en tan solo 5 minutos.

En el registro del producto en el Ministerio de Sanidad, en función de las sustancias que contiene (composición del producto) y concentraciones de las mismas, se establecen los usos autorizados del producto desinfectante. Así pues, los productos menos nocivos cuentan con autorización para USO PROFESIONAL, pudiendo aplicarlos cualquier persona durante el desempeño de su actividad profesional habitual. Los biocidas categorizados con USO PROFESIONAL ESPECIALIZADO solo pueden ser aplicados por personal formado y capacitado para la aplicación de biocidas tras la obtención de una cualificación específica oficial (carnet de aplicador de productos biocidas).

OX-VIRIN cuenta con autorización para USO PROFESIONAL, por lo que puede utilizarse por cualquier persona durante el desempeño de su actividad laboral, sin la necesidad de tener ningún carnet de aplicador específico.

También resulta importante trabajar con productos desinfectantes que no dañen los materiales. Los metales, especialmente el hierro galvanizado y el cobre, son muy susceptibles a la corrosión.

OX-VIRIN ha sido sometido a numerosos estudios con diferentes materiales, quedando demostrado que el producto a las dosis de uso recomendadas garantiza un máximo respeto por los materiales, alargando la vida útil de las instalaciones.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, para el control de patógenos en Sanidad Animal se recomienda la utilización del desinfectante de amplio espectro OX-VIRIN.

Este producto es 100% biodegradable, no deja residuo tóxico tras su aplicación, y cuenta con Certificado CAAE como insumo autorizado en producción ecológica.

 

DESINFECCIÓN TERMINAL: DESINFECCIÓN DE SUPERFICIES Y AMBIENTES VÍA AÉREA

Los virus son muy pequeños. Es una obviedad, pero es así. Son tan pequeños que pueden albergarse y sobrevivir en cualquier parte. En el interior de una rejilla de ventilación, en una grieta en la pared, o en la superficie negativa de un comedero o del separador de un camión.

Si queremos inactivar los virus (es decir, matarlos), es necesario que lleguemos absolutamente a todos los lugares donde puedan estar. Esto es imposible con los métodos convencionales de desinfección. Una persona manejando un pulverizador o un nebulizador es imposible que llegue a todos los sitios. Hay zonas altas a las que no tiene acceso, hay superficies negativas a las que no puede llegar, etc. Todo ello hace que exista un riesgo enorme de que algunos virus sobrevivan. Y las consecuencias pueden ser catastróficas.

Para evitar esta situación, OX-CTA ha diseñado la gama de equipos OX-DISAIR, ideales para el proceso de desinfección terminal. Equipos de Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea (DSVA), con un marcado carácter diferenciador, que emiten un caudal de microgotas extremadamente pequeñas que saturan completamente el volumen de la estancia a tratar, garantizando la desinfección de todas las superficies, incluso aquellas de difícil acceso.

La ultramicrodifusión generada por los equipos OX-DISAIR difunde gotas de un tamaño de 5 micras. Son gotas tan pequeñas que llegan a todos los sitios. Tras un tratamiento con OX-DISAIR, todo lo que esté en contacto con el aire será desinfectado. Todos los virus existentes morirán.

La tecnología OX-DSVA combina la eficacia y el carácter ecológico de los productos OX (OX-VIRIN) con la precisión de los equipos atomizadores OX-DISAIR.

Los atomizadores OX-DISAIR generan partículas finas (efecto de aerosol seco) que garantizan una mayor penetración en el ambiente y superficies.

Son ideales para combatir las patologías víricas que tanto preocupan en este momento.

De este modo, se consigue una eficacia total con un mínimo consumo de producto desinfectante, haciendo de esta tecnología la inversión ideal para maximizar eficacia y minimizar el gasto en productos químicos desinfectantes.

La gama de equipos OX-DISAIR permite aplicar tratamientos de Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea (DSVA) de manera totalmente automática en cualquier tipo de instalación, NO siendo necesaria la presencia de personal durante la aplicación.

Esto es fundamental porque de este modo evitamos el riesgo de error humano y garantizamos la eficacia del tratamiento. Además, desde el punto de vista de prevención de riesgos laborales es más seguro.

El retorno de la inversión de estos sistemas es tremendamente rápido, ya que tan solo teniendo en cuenta el ahorro en producto desinfectante, se puede evidenciar que son equipos que se amortizan muy rápido.

El consumo de desinfectante es del orden de 10-500 veces menor que en otros equipos del mercado.

Imagen 1 y 2: Muestran la evolución del ciclo de desinfección con la solución OX-DISAIR + OX-VIRIN y evidencian la saturación total de la estancia a escasos minutos del inicio del tratamiento.

Los equipos OX-DISAIR emiten un reporte de trazabilidad tras el tratamiento, lo que nos permitirá verificar los datos principales de la desinfección ejecutada (tiempo de tratamiento, cantidad de producto desinfectante empleada, etc.) y servirá para acreditar el programa de desinfección ante posibles auditores.

La gama de equipos OX-DISAIR cuenta con un completo sistema de avisos y alarmas que, en tiempo real, permitirán detectar cualquier fallo técnico o parámetro susceptible de mejora.

La eficacia del binomio equipo OX-DISAIR + producto desinfectante OX-VIRIN ha sido testada bajo los estándares marcados por la Norma UNE EN 17272, específica para Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea. Este hecho, permite demostrar que la solución de desinfección que proponemos desde OX-CTA puede sustituir a los procedimientos convencionales de desinfección, y con ventajas adicionales en materia de eficacia, alcance, automatización, menor uso de producto desinfectante, cero residuos tóxicos, etc.

DESINFECCIÓN EN PRESENCIA DE ANIMALES

Hay labores rutinarias de manejo de los animales que precisan productos y protocolos de trabajo específicos con objeto de optimizar los parámetros productivos y mejorar así el rendimiento económico de las explotaciones ganaderas. Para apoyar en estas labores, es habitual el uso de productos sólidos secantes.

Existen multitud de productos en el mercado, y NO todos son iguales. La gran mayoría de los productos existentes son solo secantes, por tanto, su único efecto es a nivel de absorción de humedad. Algunos productos promocionan acción higienizante, pero sin haber demostrado si verdaderamente tienen capacidad desinfectante, y sin estar registrados ante el Ministerio como desinfectantes.

Un producto higienizante NO es lo mismo que un producto desinfectante. Muy pocos productos están registrados como productos sólidos DESINFECTANTES, y han demostrado su eficacia.

Este último es el caso de los productos sólidos desarrollados y fabricados por OX-CTA: OX-S4® y OX-S5®, ideales para reducir la presión de infección durante el ciclo productivo.

La elección del producto sólido no sólo debe estar basada en un criterio económico inmediato, sino que el retorno de la inversión a corto, medio y largo plazo, también deberán ser valorados.

No te fijes solo en el coste (€/kg) del producto sólido. Ten en cuenta también todo lo que podrás conseguir gracias a la utilización de un buen producto sólido desinfectante, que será tu mejor aliado para reducir la presión de infección y mantener un buen estatus higiénico-sanitario de los animales.

CONCLUSIONES La limpieza y desinfección efectivas dependen no solo de los productos utilizados, sino también de la tecnología empleada para su aplicación. Contar con los productos idóneos y los dispositivos adecuados no solo maximiza la eficacia, sino que también reduce costes, y minimiza riesgos para la salud y el medioambiente. Invertir en la tecnología correcta es clave para lograr una desinfección total y segura. OX-CTA, empresa con más de 25 años de experiencia en la gestión inteligente y sostenible del sector ganadero, cuenta con una amplia gama de equipos para asegurar la implantación de un protocolo completo de limpieza y desinfección de superficies y ambientes. No te la sigas jugando…contacta con OX-CTA para invertir en la tecnología que tu día a día necesita.

La desinfección de las instalaciones ganaderas es uno de los pilares fundamentales de la bioseguridad.

Por ese motivo, es necesario elegir el método correcto para la desinfección de cada una de las superficies, cada uno de los métodos de aplicación tiene sus ventajas y es necesario saber cómo elegir el mejor método en cada momento.

Uno de los métodos de desinfección más interesantes por su versatilidad y debido a que no necesita de material adicional para su aplicación son los productos en formato fumígeno.

 

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS FUMÍGENOS BIOPLAGEN

Los productos en humo fumígeno de Bioplagen dan lugar a una partícula muy pequeña durante su aplicación (inferior a 5 micras), lo que nos va a aportar un mayor tiempo de permanencia del producto en el ambiente de aplicación y un mayor tiempo de contacto de las materias activas con las superficies a desinfectar.

Poseen una alta eficiencia de uso, solo se requiere 1 g de producto para cada 2m³

Gran facilidad de uso, su diseño en vela fumígena permite conseguir un tratamiento eficaz sin necesidad de ningún tipo de maquinaria adicional.

Tiempo reducido de aplicación, lo que aporta mayor agilidad al proceso de L+D.

La eficacia de los productos fumígenos de Bioplagen está fuertemente respaldada mediante numerosos estudios de eficacia.

Los formatos de los productos fumígenos poseen una gran versatilidad de aplicación, pueden aplicarse en instalaciones avícolas y ganaderas, vehículos de transporte de animales, almacenes, silos, etc.

La desinfección de las instalaciones en seco es la opción ideal para lugares en los cuales la humedad ambiental debe ser rigurosamente controlada.

Este tipo de tratamientos en seco están indicados a su vez para realizar un segundo tratamiento de las instalaciones en vacío sanitario, reforzando la desinfección ambiental y de superficies.

La mecha de los productos fumígenos de Bioplagen ha sido específicamente diseñada para alargar el tiempo que tarda en consumirse. De esta forma, mejoramos las condiciones de seguridad del aplicador aumentando el tiempo para salir del recinto previo a la salida del producto desinfectante.

Productos altamente económicos debido a su gran eficiencia de uso, reducción de la mano de obra y reducción del consumo de agua.

SANIVIR FUMÍGENO

Sanivir Fumígeno es un desinfectante formulado con Ortofenilfenol (7%) y Glutaraldehído (3,5%) para su aplicación en el ámbito ganadero el cual tiene eficacia demostrada frente a Hongos, Bacterias y Virus como el de la Peste Porcina Africana o el de la Influenza Aviar (NF T 72-281-2014 y NF EN 17272-2020).

Sanivir Fumígeno va a conseguir la desinfección de las instalaciones en seco, lo cual es ideal para lugares en los cuales la humedad ambiental debe ser rigurosamente controlada (Silos, centros de incubación, etc.).

SANIVIR PLUS S

Sanivir Plus S es el producto fumígeno más innovador, el cual posee acción desinfectante e insecticida gracias a su formulación basada en el Ortofenilfenol (7%), Glutaraldehído (3,5%) y la Tetrametrina (0,9%).

De esta manera, mantiene las propiedades de Sanivir® Fumígeno realizando a su vez un control sobre los insectos de las instalaciones, logrando un doble control.

Ventajas de Sanivir Plus S:

Tiempo reducido de aplicación, lo que aporta mayor agilidad al proceso de L+D gracias a la eliminación en una sola aplicación también de insectos.

Consigue acceder a los lugares de difícil acceso, falsos techos, instalaciones con mucha altura y otros escondites de los insectos.

Eficacia probada para las actividades Bactericida, Viricida y Fungicida (NF T 72-281).

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Más información

El estado de alerta ante la posible aparición de un brote infeccioso en el sector porcino debe continuar.

No únicamente por el riesgo sanitario para los animales, sino por el hecho de que este riesgo también afecta a las personas que trabajan o se encuentran cerca de estos y potencialmente a toda la cadena alimentaria.

Existen numerosas situaciones que pueden favorecer la entrada y diseminación de una enfermedad:

Perímetro inadecuado: permite la entrada de personal ajeno a la granja y/o animales silvestres.

Diseño de la granja: lugar de la cuarentena, la enfermería, zona de mortalidades.

Manejo inadecuado de herramientas y equipos de trabajo: limpieza y desinfección tras su uso, sobre todo si van a ser compartidas entre diferentes puntos de toda la granja.

Alimento y agua contaminados: tanto la fuente de origen, como el transporte hasta la granja.

Trasiego de los trabajadores: debemos colocar pediluvios en las entradas de cada zona definida de la granja.

Presencia de plagas: tanto insectos como roedores suponen un reservorio y un factor de transmisión.

Transporte de animales vivos: desde la granja hacia el matadero, o hasta la granja para la reposición de unidades. Sólo este último factor, y más concretamente el propio vehículo, es el responsable 1 de cada 5 veces de la entrada y diseminación de enfermedades que puedan darse en una granja.

Dentro de las diferentes enfermedades que pueden contagiarse a través del vehículo de transporte, nos centraremos en tres:

1| Salmonelosis

Es una enfermedad principalmente causada por las bacterias Salmonella typhimurium y Salmonella choleraesuis, la cual tiene potencial zoonótico (de transmisión al ser humano). Los síntomas en animales son:

Diarreas leves, fiebre.

Pérdida de apetito.

Diarrea con sangre, incluso ocasionarse la muerte.

Se contagia a los cerdos vía oral. Entre los factores que contribuyen al contagio de los animales:

Falta de higiene, presencia de plagas.

Materiales y vehículos contaminados.

Estrés y hacinamiento.

Es muy importante reducir estrés en el viaje para disminuir la excreción de Salmonella. El estrés durante la carga, transporte y espera en la descarga, se asocia con un aumento de prevalencia de Salmonella.

2| PRRS: Síndrome respiratorio y reproductivo porcino

Es producido por un virus de la familia Arteriviridae, produciendo pérdidas económicas importantes y reduciéndose la producción en hasta un 10%.

Los síntomas que se presentan son:

Cerdos de engorde: Disminución de ingesta, fiebre, letargia, síntomas respiratorios.

Hembras y machos reproductores: Descenso de la fertilidad y aumento del número de abortos.

El contagio se produce vía directa mediante:

Animales enfermos.

Material de trabajo contaminado.

Vehículos contaminados por saliva, orina y heces de animales enfermos.

Los camiones que no se han limpiado y desinfectado de forma correcta podrán constituir una vía de entrada de este virus en granjas libres del mismo.

3| Disentería porcina

Brachyspira hyodysenteriae es una bacteria que sobrevive incluso hasta 3 meses en condiciones propicias, tales como una higiene deficiente, humedad alta o situaciones de hacinamiento de los animales.

Los síntomas que podemos encontrar en animales en transición / engorde:

Diarrea, con posible presencia de sangre.

Flancos hundidos y animales deshidratados.

Pérdida del apetito y de una buena condición corporal.

Posible muerte súbita.

Las vías de contagio de esta enfermedad pueden resumirse en:

Agua o alimento contaminados.

Herramientas y equipos de trabajo.

Calzado de los trabajadores.

Vehículos contaminados.

Aves silvestres (las heces actúan como vector de la enfermedad).

Puede afectar hasta un 30% de la camada, aunque no suele ser letal en animales de cebo. Retrasa el crecimiento, lo que implica una disminución de la ganancia media diaria y un aumento de costes de producción.

Existen protocolos de lavado y desinfección del camión de transporte, para sus operaciones rutinarias, pero si se diese el caso de un positivo en alguna de las enfermedades mencionadas previamente (además de otras), el procedimiento debe reforzarse.

El procedimiento de limpieza y desinfección de un camión de transporte de cerdos se establece de la siguiente manera:

Realizar este procedimiento correctamente logrará mejores resultados en menor tiempo, por ello es de gran importancia seguir estos pasos de forma rigurosa.

Desde Bioplagen recomendamos el uso de un detergente espumante alcalino con alta capacidad de eliminación de la materia orgánica que consigue eliminar en una sola pasada más de un 90% de los microorganismos que allí se encuentran.

KLINGUARD Hs-30 es un detergente espumante

desincrustante de alto rendimiento en condiciones difíciles.

PROPIEDADES

Detergente alcalino espumante con gran capacidad desengrasante y desincrustante.

Desarrollado para la limpieza de todo tipo de superficies, equipos, instalaciones, vehículos, etc.

Genera una espuma activa que desincrusta, emulsiona la materia orgánica y solubiliza toda la suciedad sobre las superficies donde se aplica.

Activo en todo tipo de condiciones de aguas y suciedad gracias a los secuestrantes que incluye su fórmula, los cuales permitirán trabajar en condiciones difíciles.

Formulado con materias activas altamente biodegradables.

COMPOSICIÓN (Solución detergente)

Contiene hidróxido de sodio, tensoactivos y secuestrantes.

FORMATOS

5 Kg, 20 Kg, 200 Kg, 1000 Kg.

MODO DE EMPLEO

Una vez diluido en agua, aplicar por pulverización o mediante hidrolimpiadora para generar espuma hasta cubrir todas las superficies a limpiar. Dejar que la espuma se fije entre 10-15 minutos y antes de que comience a secar, enjuagar y aclarar con agua.

VENTAJAS

Formulado con tensoactivos biodegradables.

Espuma de alta densidad con máximo poder desincrustante.

Eficaz con aguas duras y condiciones de máxima suciedad.

Gran ahorro de agua.

 

El segundo paso será la desinfección mediante el uso de un desinfectante eficaz frente a bacterias, virus y hongos que además esté testado específicamente frente a PRRS, lo cual reduce el riesgo de la transmisión de patógenos entre diferentes núcleos.

 

SANIVIR Secure es un desinfectante concentrado para su uso en el entorno ganadero.

PROPIEDADES

Su formulación combina la acción sinérgica del cloruro de didecildimetilamonio, ácido glicólico y glutaraldehído.

Formulación eficaz y rentable.

Diseñado para su uso en el entorno ganadero.

DOSIS

Eficacia viricida: 0,5% Tiempo de contacto: 30 minutos.

Eficacia viricida específica frente al virus de la Influenza A H5N1 y frente al virus PRRS: 2% Tiempo de contacto: 30 minutos.

Eficacia bactericida: 2% Tiempo de contacto: 60 minutos.

Eficacia fungicida: 3% Tiempo de contacto: 60 minutos.

MODO DE EMPLEO

Aplicar SANIVIR SECURE diluido (siguiendo la dosis indicada en el etiquetado) mediante pulverización. La pulverización podrá ser manual o automática (arcos de desinfección). Será necesario realizar una limpieza previa antes de la aplicación del tratamiento. Antes de utilizar el producto lea detenidamente el etiquetado.

EFICACIA

SANIVIR SECURE cumple las normas de eficacia acreditadas por ENAC:

Norma UNE-EN 14349: 2013 y UNE-EN 1656: 2019 para actividad bactericida en el área veterinaria. Norma UNE-EN 16438: 2014 para actividad fungicida en el área veterinaria.

Norma UNE-EN 1657:2016 para actividad levuricida en el área veterinaria.

Norma UNE-EN 14675:2015 para actividad viricida en el área veterinaria frente al virus PRRS (Porcine Respiratory Reproductive Syndrome).

Norma UNE-EN 14675:2015 para actividad viricida en el área veterinaria frente a Influenza Aviar (H5N1).

 

VENTAJAS

Formulación eficaz y muy rentable.

Uso autorizado por personal profesional y personal especializado.

Específicamente diseñado para su uso en el ámbito ganadero.

PLAZO DE SEGURIDAD

6 horas. Ventilar adecuadamente el recinto antes de la entrada de los animales.

REGISTRO

Zoosanitario: 11373-P

USOS AUTORIZADOS

La aplicación del producto se podrá realizar por personal profesional y personal especializado.

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En el ámbito ganadero, la limpieza y desinfección no son meras rutinas, sino pilares fundamentales para garantizar la salud animal, la productividad y la sostenibilidad de las explotaciones.

Tradicionalmente, estos procesos han sido percibidos como tareas laboriosas y propensas a errores. Sin embargo, la innovación tecnológica ha transformado esta percepción, ofreciendo soluciones que optimizan cada etapa del proceso.

LA IMPORTANCIA CRÍTICA DE UNA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EFICACES

La acumulación de materia orgánica en las instalaciones ganaderas crea un entorno propicio para la proliferación de patógenos, aumentando el riesgo de enfermedades y reduciendo el rendimiento productivo.

Sin embargo, el desafío radica en que muchas explotaciones aún utilizan métodos tradicionales que no siempre son lo suficientemente eficaces o eficientes. La limpieza a menudo depende del esfuerzo humano, lo que provoca resultados variables.

Además, los productos utilizados pueden no estar optimizados para las condiciones específicas de la granja, lo que genera un uso excesivo de químicos y un impacto negativo en la sostenibilidad.

LA EVOLUCIÓN HACIA LA INNOVACIÓN: HYBAG

Una de las innovaciones que ha marcado un antes y un después en los procesos de limpieza y desinfección en granjas es HyBag, una solución que optimiza la dosificación, mejora la seguridad y reduce los riesgos asociados al manejo de productos químicos.

HyBag es un sistema de limpieza que se aleja de los métodos tradicionales, ofreciendo una solución más eficiente y segura.

Este sistema no es solo un envase: es una herramienta de gestión higiénica pensada para garantizar la calidad, consistencia y trazabilidad del proceso de limpieza y desinfección.

¿POR QUÉ LA TRANSICIÓN HACIA HYBAG?

La principal ventaja de HyBag radica en su sistema de aplicación inteligente, que mejora los procesos de limpieza en múltiples frentes:

Dosificación precisa: Gracias a su diseño innovador, HyBag asegura una mezcla perfecta entre producto y agua. Esto no solo optimiza el uso del detergente o desinfectante, sino que también reduce el desperdicio de productos, lo que se traduce en ahorro directo para las explotaciones.

Mayor cobertura: HyBag permite cubrir hasta un 30% más de superficie con la misma cantidad de producto, garantizando una aplicación homogénea y eficaz en todas las zonas, incluidas las de difícil acceso.

Seguridad mejorada: Al estar sellado y tener un sistema de dispensación controlado, HyBag minimiza el contacto directo con los productos químicos concentrados, lo que reduce los riesgos de exposición para el operario.

Ergonomía y facilidad de uso: Su diseño portátil y ligero mejora la movilidad y la comodidad durante el trabajo, lo que se traduce en menor fatiga y mayor productividad.

PRODUCTOS DISPONIBLES EN FORMATO HYBAG

La gama de productos disponibles en formato HyBag cubre todas las fases del proceso de limpieza y desinfección, permitiendo una aplicación optimizada y sin interrupciones:

MS TopFoam Power: Detergente alcalino espumante de alta eficacia para eliminar grasa, proteínas y suciedad adherida en superficies duras. Ideal para limpiezas profundas entre lotes.

MS MegaDes Novo: Desinfectante de amplio espectro con acción virucida, bactericida y fungicida. Asegura una desinfección completa y fiable incluso en presencia de materia orgánica residual.

 

MS T&T Cleaner: Limpiador en espuma fuerte, seguro y versátil para superficies lacadas. Especialmente desarrollado para limpiar con seguridad camiones, tractores y otros vehículos y equipos agrícolas, protegiendo al mismo tiempo su revestimiento.

MS TopFoam Animal: Espuma suave y segura para la limpieza directa de los animales antes de transporte o intervención, que respeta el equilibrio de la piel y elimina contaminantes externos.

Cada uno de estos productos, en su versión HyBag, no solo maximiza la eficacia del principio activo, sino que asegura una aplicación homogénea, rápida y sin errores de dilución.

HYBAG: UNA SOLUCIÓN INTEGRAL PARA GRANJAS MÁS SEGURAS Y RENTABLES

La transición hacia HyBag no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también optimiza el impacto ambiental y contribuye a una gestión más sostenible de los recursos.

 

A través de una dosificación más precisa y un uso más eficiente de los productos, se reducen tanto los residuos, ya que se facilita el reciclaje de las bolsas, como el consumo innecesario de productos químicos.

Este sistema no solo está diseñado para ser eficaz, sino también para ser compatible con protocolos de bioseguridad avanzados, como los que promueve el enfoque HyCare de The Schippers Group, integrando todas las áreas de la explotación en una gestión coherente de la higiene.

 

CONCLUSIÓN: LIMPIEZA PROFESIONAL, SEGURIDAD REAL

La limpieza y desinfección en granjas han dejado de ser tareas rutinarias para convertirse en procesos estratégicos que definen la eficiencia y la seguridad de la producción ganadera moderna.

Con soluciones como HyBag, The Schippers Group pone al alcance de cualquier explotación una tecnología avanzada, accesible y altamente rentable. HyBag no es solo un formato: es un nuevo estándar en limpieza ganadera profesional.

INTRODUCCIÓN

La Salmonella es un patógeno muy importante para la salud humana y animal.

Esta enterobacteria está relacionada con enfermedades transmitidas por los alimentos en todo el mundo.

Causa más de 93,8 millones de casos de salmonelosis en humanos anualmente, con más de 155.000 de muertes anuales (OMS, 2016).

Casi el 30% de los casos de salmonelosis transmitida por los alimentos se atribuyen actualmente a la carne y a los productos procedentes de la avicultura (IFSAC, 2019).

Las medidas implementadas a nivel de granja, como la mejora de la bioseguridad, el manejo, la vacunación y el uso de aditivos para piensos, pueden reducir la prevalencia de Salmonella que entra a matadero y procesado posterior de la canal. Por lo tanto, el control de la Salmonella en la producción de pollos de engorde requiere un enfoque holístico desde la granja hasta la mesa para eliminar todos los riesgos potenciales.

Este estudio evaluó la eficacia de las medidas de limpieza y desinfección, junto con la limpieza de las líneas de agua y desinfección del agua de bebida, en el control de la prevalencia de Salmonella en las etapas de recría y producción de reproductoras pesadas.

Además, se determinó cómo esos programas completos de higiene impactan en la prevalencia de Salmonella en las canales de pollos de engorde procedentes de dichas reproductoras en matadero, con el único objetivo de reducir el riesgo de la presencia de Salmonella.

Tabla 1. Detalles del protocolo aplicado en el estudio

MATERIALES Y MÉTODOS

El estudio se llevó a cabo en una granja industrial en los Estados Unidos.

Cuatro lotes de pollitas con 18,000 cada uno se colocaron en dos granjas comerciales, dos lotes como naves control y otros dos lotes como naves tratamiento.

Se recolectaron hisopos de botas de cada granja de pollitas a las 4, 8, 12, 20 semanas de edad.

A las 22 semanas de edad, las pollitas fueron transferidas a 4 naves de producción comercial, dos naves como control y otras dos naves como tratamiento.

 

Se recolectaron hisopos de botas, hisopos de superficies, cama, hisopos ambientales (slats, percha, cinta de huevos y sala de huevos) a las 30, 34, 38 y 42 semanas.

 

28.000 pollitos originarios de las naves de reproductoras del grupo control y 28.000 originarios de las naves de reproductoras del grupo tratamiento se criaron durante 49 días, distribuyéndose en una nave control y una nave tratamiento respectivamente.

Las naves del grupo control y del grupo tratamiento se sometieron a distintos programas de higiene en cada una de las fases productivas, tal y como se muestra en la Tabla 1.

En el matadero, se muestrearon 15 canales de pollos de engorde para cada grupo del estudio tras el eviscerado y previamente al enfriado de la canal, a través de la recogida del enjuague especialmente acondicionado para el recuento de Salmonella.

Las muestras de las naves de pollitas recibieron una cuantificación de Salmonella utilizando el método de número más probable (mMPN) de 4 tubos en miniatura.

 

La detección limitada de MPN del método actual fue de 2,69 log MPN/hisopo de arranque, 2,09 log MPN/hisopo de superficie y 1,39 log MPN/g de cama.

 

Las muestras de las reproductoras y de pollos de engorde en el matadero utilizaron el sistema de Hygiena BAX Q7 siguiendo las instrucciones del fabricante.

Tabla 2. Muestras microbiológicas analizadas en cada fase de la producción y procesado en matadero avícola

RESULTADOS

Disminución de la prevalencia de Salmonella en las naves de recría 

En la fase de recría se observó una disminución de los recuentos de Salmonella en el grupo control (de 2,87 a 1,58 log MPN/hisopo de bota), mientras que en el grupo tratamiento se observó una negativización de los recuentos desde la semana 12 hasta el final de la fase de recría (reducción de 2,83 log MPN/hisopo de bota a negativización).

Tabla 3. Concentración y prevalencia de Salmonella en la fase de recría en hisopos de calzas (Media±DE).

Disminución de la prevalencia de Salmonella en las naves reproductoras

La prevalencia de Salmonella en las naves de reproductoras (hisopo de botas, hisopo de superficie y muestras de cama) fue mayor (p≤0,05) con un 79,2% durante las 30 hacia 42 semanas de la edad de la reproductora en las naves control, en comparación con las naves tratamiento (hisopado de bota: 4,2%; hisopo de superficie: 0%; y cama: 4,2%).

Además, la prevalencia de Salmonella en los hisopos de los slats de las naves control de reproductoras fue mayor que en las naves de tratamiento (Control: 54,2% vs. Tratamiento: 0%, p≤0,05).

Tabla 4. Prevalencia de Salmonella en la granja de reproductoras. Recogida de hisopos de botas, superficies, cama e hisopos ambientales durante las semanas de vida 30 a 42.

Disminución de la prevalencia de Salmonella en las canales de pollo

La prevalencia de Salmonella en el enjuagado de la canal tras el eviscerado y previo a la fase de enfriado fue superior para el grupo control en comparación con el grupo tratamiento (Control: 100% vs. Tratamiento: 33%, p≤0,05).

Tabla 5. Prevalencia de Salmonella en matadero en los resultados de BAX SalQuant (enjuague de canales de pollos de engorde en la fase previa al enfriamiento)

CONCLUSIÓN La limpieza y desinfección de las granjas, junto con la higiene del agua, mostraron un impacto positivo en el control de Salmonella. – Durante la fase de recría, el programa de higiene minimizó la concentración y prevalencia de Salmonella después de las 12 semanas, consiguiendo ser negativas durante el resto de la fase de la recría. – En la fase de producción, los efectos de la fase de recría sumado a las acciones llevadas a cabo en las naves de reproductoras, resultó en una mejora de los muestreos frente a Salmonella, siendo tan sólo positivo una muestra de los 24 muestreos realizados durante la fase de producción. – En el matadero, se observó una reducción estadísticamente significativa de la prevalencia de Salmonella en las canales de los pollos procedentes del grupo tratamiento, demostrando que la reducción acumulada en las fases anteriores tiene un impacto significativo en la prevalencia en la fase de engorde.

La presencia de Salmonella en la producción avícola requiere de un abordaje holístico, en el que la higiene de las superficies y del agua es esencial para asegurar una entrada de los animales a un ambiente libre de Salmonella, que ayude a conseguir los mejores resultados del resto de estrategias empleadas.

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En la industria porcina y avícola, la bioseguridad es un pilar fundamental para garantizar la salud animal, prevenir la propagación de enfermedades y optimizar la productividad.

La desinfección de instalaciones, equipos, superficies y ambientes es una de las medidas clave en los programas de higiene, donde históricamente se han utilizado compuestos como los glutaraldehídos y los amonios cuaternarios.

Sin embargo, la búsqueda de alternativas más seguras, eficaces y sostenibles ha llevado a la creciente utilización de desinfectantes a base de materias activas innovadoras altamente ventajosas. Hoy en día, los glutaraldehídos y los amonios cuaternarios ya se han quedado obsoletos.

Sigue leyendo para descubrir las materias activas desinfectantes más interesantes en la actualidad.

DESVENTAJAS DEL USO DE GLUTARALDEHÍDOS Y AMONIOS CUATERNARIOS

Si bien los glutaraldehídos y los amonios cuaternarios han sido ampliamente utilizados en la industria agropecuaria, presentan múltiples inconvenientes:

1. Impacto ambiental y residualidad: Los glutaraldehídos generan residuos persistentes en el ambiente, con efectos tóxicos en organismos acuáticos y suelos. Por su parte, los amonios cuaternarios pueden bioacumularse y afectar la microbiota beneficiosa de las explotaciones.

2. Riesgos para la salud: La exposición a glutaraldehídos puede causar problemas respiratorios, irritaciones cutáneas y oculares, mientras que los amonios cuaternarios han sido asociados con efectos citotóxicos en animales y seres humanos.

3. Eficacia limitada: Algunos patógenos han desarrollado resistencia a los glutaraldehídos y amonios cuaternarios, reduciendo su efectividad a largo plazo. Las resistencias microbianas son un grave peligro, que debe evitarse utilizando materias activas desinfectantes alternativas.

4. Compatibilidad con materiales: El uso prolongado de estos desinfectantes puede causar daño en superficies metálicas y plásticas, afectando la durabilidad de equipos y estructuras, reduciendo la vida útil de los materiales y las instalaciones.

 

BENEFICIOS DEL PERÓXIDO DE HIDROGENO Y EL ÁCIDO PERACÉTICO

El peróxido de hidrogeno y el ácido peracético han ganado popularidad como desinfectantes en el sector agropecuario debido a sus propiedades excepcionales:

1. Amplio espectro de acción: Son altamente eficaces contra bacterias, virus, hongos y esporas, ofreciendo una desinfección completa y reduciendo el riesgo de brotes.

2. Baja toxicidad y seguridad: A diferencia de los glutaraldehídos y amonios cuaternarios, estos compuestos se descomponen en agua, oxígeno y ácido acético, sin dejar residuos tóxicos en superficies o en el ambiente.

3. Biodegradabilidad: Se degradan rápidamente sin generar impacto ambiental significativo, siendo seguros para el ecosistema circundante.

4. Menor riesgo de resistencia microbiana: Debido a su mecanismo de acción oxidativa, es menos probable que los microorganismos desarrollen resistencia a estos agentes, garantizando su eficacia a corto, medio y largo plazo.

5. Compatibilidad con diversos materiales: Las formulaciones que contienen peróxido de hidrógeno y ácido peracético correctamente estabilizados, pueden aplicarse en diferentes superficies sin causar deterioro significativo en plásticos, metales o incluso textiles, contribuyendo al alargamiento de la vida útil de los materiales y las instalaciones.

 

ENTONCES, ¿CUÁL ES EL DESINFECTANTE IDEAL?

En relación con su composición, lo ideal es utilizar un desinfectante formulado en base a peróxido de hidrógeno y ácido peracético ESTABILIZADOS.

Estas sustancias activas desinfectantes aúnan las ventajas indicadas anteriormente.

El producto desinfectante OX-VIRIN, desarrollado, fabricado y comercializado por OX-CTA, es un producto formulado en base a peróxido de hidrógeno y ácido peracético, estabilizado específicamente por la inclusión del núcleo OX-VI.

En el ámbito de los desinfectantes, es de obligado cumplimiento legal que el producto que vaya a ser utilizado esté registrado en el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, y en el Ministerio de Sanidad.

OX-VIRIN está registrado en el Ministerio de Sanidad (15-20/40/90-02518 y 15-20/40/9002518 HA) y en el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (0178-P). Además, cumple lo establecido en el Reglamento Europeo de Biocidas (BPR) 528/2012.

El producto desinfectante ha tenido que acreditar su eficacia frente a los microorganismos de interés bajo las Normas Europeas Estandarizadas UNE EN, lo que garantiza que se han realizado los ensayos pertinentes del desinfectante en laboratorio externo acreditado frente a determinadas cepas de microorganismos, a ciertas dosis del biocida, y bajo determinados tiempos de contacto.

La eficacia puede ser bactericida, fungicida y viricida, y hay que tener en cuenta que cuánto más abarque el desinfectante, más seguridad y protección te ofrecerá

Para luchar frente al virus PRRS, al virus de la Peste Porcina Africana (PPA), al virus de la Influenza Aviar, así como frente a otros patógenos de interés, es de vital importancia que el desinfectante tenga acreditada su eficacia frente a estos patógenos de acuerdo con la Norma UNE EN 14675.

Así mismo, es de vital importancia conocer a qué dosis y en qué tiempo de contacto se tiene acreditada la inactivación del virus de interés bajo Norma UNE EN 14675.

OX-VIRIN cuenta con la certificación de la Norma UNE EN 14675 frente a PRRS, PPA e INFLUENZA AVIAR, con eficacia demostrada a una dosis del 1% en tan solo 5 minutos.

En el registro del producto en el Ministerio de Sanidad, en función de las sustancias que contiene el producto (composición del producto) y concentraciones de éstas, se establecen los usos autorizados del producto desinfectante.

Así pues:

Los productos menos nocivos cuentan con autorización para USO PROFESIONAL, pudiendo aplicarlos cualquier persona durante el desempeño de su actividad profesional habitual.

Los biocidas categorizados con USO PROFESIONAL ESPECIALIZADO solo pueden ser aplicados por personal formado y capacitado para la aplicación de biocidas tras la obtención de una cualificación específica oficial (carnet de aplicador de productos biocidas).

OX-VIRIN cuenta con autorización para USO PROFESIONAL, por lo que puede utilizarse por cualquier persona durante el desempeño de su actividad laboral, sin la necesidad de tener ningún carnet de aplicador específico.

También resulta importante trabajar con productos desinfectantes que no dañen los materiales. Los metales, especialmente el hierro galvanizado y el cobre, son muy susceptibles a la corrosión.

OX-VIRIN ha sido sometido a numerosos estudios con diferentes materiales, quedando demostrado que el producto a las dosis de uso recomendadas garantiza un máximo respeto por los materiales, alargando la vida útil de las instalaciones.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, para el control de patógenos en Sanidad Animal se recomienda la utilización del desinfectante de amplio espectro OX-VIRIN. Este producto es 100% biodegradable, no deja residuo tóxico tras su aplicación, y cuenta con Certificado CAAE como insumo autorizado en producción ecológica.

OX-VIRIN está registrado en el Ministerio de Sanidad (15-20/40/90-02518 y 15-20/40/90-02518 HA) y en el Ministerio de Agricultura (0178-P). Cumple lo establecido en el Reglamento Europeo de Biocidas (BPR) 528/2012. Su eficacia está acreditada por las Normas estandarizadas UNE EN 1276, 1650, 13697, 1656, 1657, 14675, 14476, 13623, 13704 en laboratorio externo acreditado.

De manera adicional, la eficacia viricida de OX-VIRIN ha sido demostrada en laboratorio externo acreditado de acuerdo con la Norma UNE EN 14675 en tan solo 5 minutos frente a Virus PRRS, Virus de la Fiebre Porcina Africana e Influenza Aviar entre otros.

APLICACIONES DE OX-VIRIN EN EL SECTOR DE LA SANIDAD ANIMAL

El uso de OX-VIRIN es ideal en todas las fases de producción:

1. Desinfección de Instalaciones

Aplicación mediante nebulización o pulverización/ aspersión para eliminar patógenos en naves, corrales, equipamiento, etc.

Reduce la presión de infección y mejora los índices productivos.

2. Desinfección de Ambientes

Aplicación mediante nebulización o atomización para eliminar patógenos en ambientes y todo tipo de superficies (DSVA: Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea).

Reduce la presión de infección y la transmisión aérea de gérmenes.

3. Higiene de depósitos y circuitos de distribución de agua de consumo

Eliminación de biofilms en depósitos, tuberías y bebederos, asegurando agua libre de contaminantes para los animales.

Controla los patógenos digestivos y mejora la absorción de nutrientes.

4. Desinfección de equipos y herramientas

Uso en utensilios de alimentación, comederos, bebederos, bandejas de incubación, equipos de procesamiento, box de parto y de destete, centros de inseminación, sala de ordeño, casetas de terneros, etc.

Evita la contaminación cruzada y mejora la seguridad biológica en las operaciones diarias.

5. Control de enfermedades en el transporte

Aplicación en vehículos de transporte de animales y alimentos, garantizando condiciones sanitarias adecuadas.

Reducción del riesgo de propagación de enfermedades entre granjas.

6. Pediluvios, rodaluvios y arcos de desinfección

Aplicación en pediluvios, rodaluvios y arcos de desinfección para reducir el riesgo de dispersión de patógenos entre diferentes lugares de una misma explotación, así como entre granjas.

Reducción del riesgo de propagación de enfermedades.

CONCLUSIONES

El peróxido de hidrogeno y el ácido peracético representan una alternativa innovadora y sostenible frente a los desinfectantes tradicionales formulados en base a glutaraldehídos y amonios cuaternarios.

Su eficacia, seguridad y menor impacto ambiental los convierten en aliados clave para mejorar la bioseguridad y la calidad de la producción animal.

La adopción de estos desinfectantes no solo contribuye a la salud de los animales y trabajadores, sino que también responde a la creciente demanda del mercado por productos más seguros y respetuosos con el medio ambiente.

Pero no todos los desinfectantes formulados en base a peróxido de hidrógeno y ácido peracético son iguales.

OX-VIRIN es un desinfectante ESTABILIZADO, está registrado en el Ministerio de Sanidad y en el Ministerio de Agricultura. Cumple lo establecido en el Reglamento Europeo de Biocidas (BPR) 528/2012. Su eficacia está acreditada por Normas europeas estandarizadas.

De manera adicional, la eficacia viricida de OX-VIRIN ha sido demostrada en laboratorio externo acreditado de acuerdo a la Norma UNE EN 14675 en tan solo 5 minutos frente a Virus PRRS, Virus de la Fiebre Porcina Africana e Influenza Aviar entre otros.

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Para conseguir una eficacia total, es de gran importancia utilizar la tecnología adecuada para la aplicación de detergentes y desinfectantes. ¡Invertir en tecnología marca la diferencia!

En la actualidad, todos tenemos ya muy interiorizado que la limpieza y desinfección son aspectos fundamentales en la gestión de la bioseguridad de las explotaciones ganaderas.

Sin embargo, el uso de detergentes y desinfectantes por sí solo no garantiza una higiene efectiva; es crucial aplicar BIEN estos productos para conseguir buenos resultados.

Utilizar la tecnología adecuada es esencial para garantizar la eficacia de los productos detergentes y desinfectantes.

Además, la tecnología contribuye al uso SEGURO de los productos químicos, a automatizar el proceso, a optimizar las dosis, y a tener la trazabilidad de los tratamientos aplicados.

En este artículo, exploramos la importancia de elegir la tecnología correcta en la aplicación de los detergentes y desinfectantes, destacando los beneficios, los riesgos de una aplicación incorrecta, y las mejores prácticas para garantizar una limpieza y desinfección óptimas.

LA RELACIÓN ENTRE DETERGENTES, DESINFECTANTES Y TECNOLOGÍA

Los detergentes y desinfectantes cumplen funciones diferentes pero complementarias:

Detergentes: Eliminan suciedad, grasa y residuos orgánicos e inorgánicos, facilitando la acción de los desinfectantes.

Desinfectantes: Destruyen los microorganismos, previniendo enfermedades y garantizando óptimos parámetros productivos.

 

Para que ambos productos sean eficaces, deben aplicarse correctamente. Aquí es donde la tecnología juega un papel fundamental, ya que permite una distribución uniforme, una dosificación precisa, una mayor penetración en las superficies, y nos permite controlar el riesgo de error humano, asegurando la trazabilidad del proceso y haciendo más rentable y productivo el tiempo de los trabajadores.

BENEFICIOS DEL USO DE LA TECNOLOGÍA ADECUADA

1. Mejor cobertura y distribución del producto

El uso de los equipos adecuados garantiza que los productos detergentes y desinfectantes lleguen a todas las áreas necesarias, incluso a las superficies de difícil acceso. Este hecho es fundamental para garantizar que no quedan reservorios de microorganismos vivos tras los tratamientos de higiene y desinfección.

2. Optimización de la dosificación

Los sistemas automatizados permiten aplicar la cantidad exacta de producto químico necesaria, evitando desperdicios y garantizando su efectividad, sin comprometer la seguridad y el bienestar de las personas, los animales y el medio ambiente.

3. Reducción de costos

Un uso eficiente de los productos reduce el gasto en detergentes y desinfectantes, así como el tiempo y la mano de obra necesarios para las operaciones de higiene y desinfección.

4. Seguridad y salud

La aplicación incorrecta de productos químicos puede generar riesgos para la salud de los trabajadores y usuarios. Las tecnologías existentes en la actualidad minimizan el contacto directo con los productos químicos peligrosos y mejoran la seguridad en el entorno de trabajo.

5. Sostenibilidad y reducción del impacto ambiental

El uso eficiente de detergentes y desinfectantes disminuye la contaminación del agua y el impacto ambiental, promoviendo prácticas más ecológicas.

TECNOLOGÍA OX PARA LA APLICACIÓN DE DETERGENTES Y DESINFECTANTES

1. Sistemas de limpieza y desinfección por proyección de espuma y pulverización

OX-CTA pone a disposición de sus clientes una amplia gama de satélites de limpieza y desinfección.

Estos dispositivos permiten distribuir uniformemente, de manera rápida y segura, los productos en superficies amplias y de difícil acceso.

 

Existen modelos sencillos y otros tecnológicamente más avanzados, pero en todos los casos garantizan una óptima limpieza y desinfección, ahorrando tiempo en la aplicación y maximizando la acción de los productos aplicados.

Un buen satélite de limpieza logrará que el detergente haga una espuma óptima, consiguiendo una limpieza más profunda y rápida, con menor cantidad de producto detergente.

 

2. OX-DISAIR: desinfección de superficies y ambientes vía aérea

Los virus son muy pequeños. Es una obviedad, pero es así. Son tan pequeños que pueden albergarse y sobrevivir en cualquier parte. En el interior de una rejilla de ventilación, en una grieta en la pared, o en la superficie negativa de un comedero o del separador de un camión.

Si queremos inactivar los virus (es decir, matarlos), es necesario que lleguemos absolutamente a todos los lugares donde puedan estar. Esto es imposible con los métodos convencionales de desinfección.

Una persona manejando un pulverizador o un nebulizador es imposible que llegue a todos los sitios. Hay zonas altas a las que no tiene acceso, hay superficies negativas a las que no puede llegar, etc. Todo ello hace que exista un riesgo enorme de que algunos virus sobrevivan. Y las consecuencias pueden ser catastróficas.

Para evitar esta situación, OX-CTA ha diseñado la gama de equipos OX-DISAIR.

Equipos de Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea (DSVA), con un marcado carácter diferenciador, que emiten un caudal de microgotas extremadamente pequeñas que saturan completamente el volumen de la estancia a tratar, garantizando la desinfección de todas las superficies, incluso aquellas de difícil acceso

La ultramicrodifusión generada por los equipos OX-DISAIR difunde gotas de un tamaño de 5 micras. Son gotas tan pequeñas que llegan a todos los sitios.

Tras un tratamiento con OX-DISAIR, todo lo que esté en contacto con el aire será desinfectado. Todos los virus existentes morirán.

La tecnología OX-DSVA combina la eficacia y el carácter ecológico de los productos OX con la precisión de los equipos atomizadores OX-DISAIR.

Los atomizadores OX-DISAIR generan partículas finas (efecto de aerosol seco) que garantizan una mayor penetración en el ambiente y superficies. Son ideales para combatir las patologías víricas que tanto preocupan en este momento.

De este modo, se consigue una eficacia total con un mínimo consumo de producto desinfectante, haciendo de esta tecnología la inversión ideal para maximizar eficacia y minimizar el gasto en productos químicos desinfectantes.

La gama de equipos OX-DISAIR permite aplicar tratamientos de Desinfección de Superficies y Ambientes Vía Aérea (DSVA) de manera totalmente automática en cualquier tipo de instalación, NO siendo necesaria la presencia de personal durante la aplicación.

Esto es fundamental porque de este modo evitamos el riesgo de error humano y garantizamos la eficacia del tratamiento.

El retorno de la inversión de estos sistemas es tremendamente rápido, ya que tan solo teniendo en cuenta el ahorro en producto desinfectante, se puede evidenciar que son equipos que se amortizan muy rápido.

3. BIOSENSOR DUAL BOX: sistemas de dosificación automática

BIOSENSOR DUAL BOX es un panel para tratamiento del agua, que permite dosificar de manera totalmente automatizada un biocida en el agua, monitorizando el residual de biocida, y manteniéndolo dentro del rango de los niveles mínimo y máximo fijados en el controlador del panel.

Estos sistemas aseguran que los productos utilizados para el tratamiento de higienización del agua sean aplicados a la dosis exacta, evitando desperdicios y garantizando su efectividad, sin riesgos de sobredosis o subdosificación.

Además, permiten tener la trazabilidad total del sistema, y pueden ser dotados de sondas adicionales para medición de otros parámetros de interés tales como pH, etc.

RIESGOS DE UNA APLICACIÓN INADECUADA

La falta de tecnología adecuada o su uso incorrecto puede generar múltiples problemas:

Resistencia microbiana: Una aplicación ineficiente de desinfectantes puede permitir la supervivencia de microorganismos resistentes.

 

Contaminación cruzada: Si los productos no se aplican correctamente, las bacterias y virus pueden dispersarse en lugar de eliminarse.

 

Irritación y toxicidad: El uso excesivo de productos químicos sin un control adecuado puede causar problemas respiratorios y dermatológicos en los trabajadores y usuarios, y poner en riesgo el bienestar animal y la seguridad de los productos que finalmente llegan al consumidor.

Daño a superficies y equipos: La aplicación incorrecta de detergentes y desinfectantes puede deteriorar los materiales y reducir la vida útil de los equipos.

 

MEJORES PRÁCTICAS PARA UNA APLICACIÓN EFECTIVA

1. Seleccionar la tecnología adecuada para cada entorno.

 

2. Capacitar al personal en el uso correcto de los equipos.

 

3. Usar productos certificados y compatibles con la tecnología elegida.

 

4. Realizar mantenimiento periódico de los equipos de aplicación.

 

5. Implementar protocolos de limpieza y desinfección basados en evidencia científica.

 

 

CONCLUSIÓN

La limpieza y desinfección efectivas dependen no solo de los productos utilizados, sino también de la tecnología empleada para su aplicación.

Contar con los dispositivos adecuados no solo maximiza la eficacia de los detergentes y desinfectantes, sino que también reduce costes, minimiza riesgos para la salud y el medioambiente, y garantiza una higiene superior.

 

Invertir en la tecnología correcta es clave para lograr una desinfección total y segura.

OX-CTA, empresa con más de 25 años de experiencia en la gestión inteligente y sostenible del sector ganadero, cuenta con una amplia gama de equipos para asegurar un correcto tratamiento del agua, y una óptima limpieza y desinfección de superficies y ambientes.

No te la sigas jugando. Contacta con OX-CTA para invertir en la tecnología que tu día a día necesita.